陜西橡膠廠廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家在橡膠輪胎生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生橡膠輪胎廢氣。由于橡膠的成分復(fù)雜，所以其廢氣成分復(fù)雜。概括的說天然橡膠主要是硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑等各種添加物質(zhì)在煉制過程中受熱揮發(fā)，從而產(chǎn)生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質(zhì)。對(duì)于合成橡膠，還有許多未參與聚合的原料氣體產(chǎn)生。大量分析表明：三苯、硫化氫、有機(jī)物等在車間內(nèi)部可以達(dá)到 30mg/m3的濃度，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
陜西橡膠廠廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家橡膠輪胎廢氣的污染因子主要為顆粒物、惡臭物質(zhì)等污染物。橡膠輪胎生產(chǎn)過程中廢氣排放量大、污染成分復(fù)雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對(duì)廠區(qū)環(huán)境和周圍環(huán)境造成很大污染。
催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機(jī)理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機(jī)成分。催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)可燃物的*氧化，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為無(wú)毒的CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了*的經(jīng)濟(jì)解決辦法，有機(jī)廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、耗能低、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒法（CO）高濃度有機(jī)廢氣治理設(shè)備的凈化效率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的*技術(shù)。
設(shè)備特點(diǎn)

1、可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)；

２、采用電加熱/天然氣加熱啟動(dòng)，具有方便、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)；

３、工藝具有多重安全保護(hù)措施，確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行；

４、整個(gè)過程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染；

５、具有凈化效率高，一般均可達(dá)97%以上。

此外，催化燃燒法（CO）廢氣治理設(shè)備還可廣泛應(yīng)用于石油、化工、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。