陜西玻璃廠廢氣處理設備生產廠家國內浮法玻璃生產線目前主要采用重油、天然氣、發生爐煤氣等作為燃料，根據生產規模及使用的燃料情況，排氣溫度大多在400～500℃。煙氣中的主要污染物為SO和NO，其含量隨使用的燃料不同而相差較大。對于采用天然氣和發生爐煤氣作為燃料的生產線而言，因燃料本身硫含量極少，煙氣排放濃度大多能滿足現行環保標準的要求，而以重油作為燃料的生產線，脫硫減排壓力*。
陜西玻璃廠廢氣處理設備生產廠家國內外的煙氣脫硫方法按脫硫吸收工藝的不同，可以分為濕法、干法和半干法等。其中，濕法脫硫工藝根據吸收藥劑的不同，又可分為鈣法、氨法、鎂法、鈉法等。濕法脫硫工藝的脫硫率和吸收劑利用率相對較高，但處理系統復雜，存在水污染問題。傳統干法脫硫工藝的脫硫率較低，*的干法脫硫工藝的處理系統簡單、脫硫率高，但投資較大。3種不同的脫硫工藝大致如下：
（1）干法脫硫工藝
干法脫硫的化學反應是在無液相介入的*干燥狀態下進行的，反應產物為干粉狀，不存在腐蝕、結露等問題。其優點是處理后的煙氣溫度降低很少，從煙囪排出時容易擴散，脫硫效率高，但操作技術要求也高。
目前，國外部分企業采用干法脫硫工藝，而國內還沒有采用這種方法的玻璃企業。
（2）半干法脫硫工藝
半干法脫硫是利用煙氣顯熱蒸發脫硫漿液中的水分，同時在干燥過程中，脫硫劑與煙氣的SO發生反應，并使zui終產物為干粉狀。而從系統出來的脫硫產物是干的，故稱之為半干法。使用較多的半干法脫硫工藝有噴霧干燥法、循環流化法等，脫硫效率比傳統干法高、比濕法低，在現有技術條件下zui高脫硫效率可達85％。
目前，國外大部分企業采用半干法脫硫工藝，國內采用這種方法的不多，但近年來呈上升趨勢。
3）濕法脫硫工藝
濕法脫硫工藝是目前使用范圍zui廣的脫硫方法，占脫硫總量的80％以上。濕法脫硫根據脫硫的原料不同又可分為石灰石／石灰法、氨法、鈉堿法、雙堿法等。其中鈉堿、雙堿法使用較為普遍，這兩種方法的脫硫效率均可以達到95％以上。目前國內有90％以上的企業采將氫氧化鈉噴入煙氣中，使氫氧化鈉與煙氣中的SO反應生成亞硫酸鈉、硫酸鈉。
