熱處理后的彈簧自動分選檢測設備產品參數：
序號 名稱 技術參數 備注
1 zui大試驗力 100、200、500N、1000N、2000N、5000N 一般情況≤5000N
2 試驗機精度等級 1級 
3 試驗力有效測量范圍 2%-* 
4 分選彈簧節拍  1500-4000件/小時       
5 彈簧外徑  10～90 mm（根據用戶需求） 根據用戶需求，一般情況≤60mm
6 彈簧自由高度  15～120 mm （根據用戶需求） 根據用戶需求，彈簧越高，速度越慢
7 試驗力示值相對誤差   ≤±1% （內控誤差為≤±0.5%） 內控誤差為≤±0.5%
8 試驗力示值重復性相對誤差 ≤1% 
9 全程不分檔，zui小讀數值 0.02N 10
10 位移測量精度 0.001mm（位移量） 無任何偏差
11 絲杠傳動 行程200mm 按實際試樣
12 壓縮空氣壓力 0.3-0.5Mpa 用戶自行配套氣源
13 電源電壓 220VAC±10%   50Hz 
14 試驗機電器設備質量、
裝配質量、外觀質量 符合GB/T2611-2006《試驗機通用技術要求》 
 熱處理后的彈簧自動分選檢測設備 試驗過程：
1、日本松下交流伺服電機和驅動器連接精密行星減速器，同步帶帶動轉盤間歇旋轉，*級式編碼器確定轉盤精確位置，轉動停止。
2、試件通過震動自動上料裝置或者手動送入轉盤孔中，放入彈簧，*個絲杠傳動直線導軌導向壓頭完成預壓和頭幾道力的檢測； 第二個絲杠傳動直線導軌導向壓頭同步完成剩余幾道力的檢測，檢測過程實現位移和力的同步檢測，不同彈簧只需要調用不同的軟件方案，整機機械部分無需調整。
3、啟動轉盤，轉動到下一個工位。同時根據傳感器輸出相應電氣信號,由計算機完成計算,啟動出口控制電機，旋轉到彈簧的對應出口。
4。重復執行步驟，實現彈簧的連續自動分選。整機節拍邏輯由算法實現，多路軟件互鎖，確保運行穩定可靠。絲杠傳動結構原理（雙工位分選機采用四套松下伺服系統實現，其中兩套加載，一套旋轉，一套控制分選出口，每套電機配一個精密行星減速機，基于伺服系統的控制靈活性，可編程實現多種情況下的分選動作，具體情況根據用戶彈簧來定）
  ENUO-TEST控制軟件：

1、采用計算機屏幕顯示，WINDOWS 操作系統平臺，采用自主研發的高速數據采集卡，公司運算放大器和進口高速高精度十六位并行總線A/D轉換器，轉換速率250K/s。采集速率20萬次/秒以上，確保測試的準確性和實時性。
2、我司自主研發的高速數據采集卡，采用美國ADI公司精密儀表放大器、差分放大器、高速高精度十八位并行總線A/D轉換器，轉換速率570K/s。確保測試的準確性和實時性。
3、基于美國ALTERA公司的CPLD(復雜可編程邏輯控制器)控制轉換時序，保證采集的實時性和可靠性。）
4、基于進口復雜可編程邏輯控制器控制轉換時序，實現硬件采集，保證采集的實時性和分選可靠的重復性。
5、基于關系數據庫的具有*自主知識產權的控制分析軟件，可對實時采集試驗數據進行運算處理，采用面向對象的編程技術，保證軟件運行穩定可靠。可提供數據海量儲存、檢索、統計、打印等功能。
6、主界面同時顯示分選機工作狀態，實時顯示試驗力、檢測速度、彈簧檢測結果統計結論等試驗信息。具有過載自動報警保護停機、節拍控制互鎖保護功能。可設置接件箱滿自動停機、連續空載自動停機等數據。具有人機對話功能，界面友好、簡潔，便于操作并具有設置后自動保持功能，再次開機可直接調用。
7、采用調頻控制，具有全數字控制，LED顯示功能，操作簡單，具有平滑控制頻率和電壓功能，保證震動盤工作時不受電網波動影響。內含各種控制接口可通過外部開關組成閉環控制系統,有緩啟動功能,保護各電路*運行正常。
8、采用DB調頻底盤,具有高固有頻率設計功能,保證比正常的頻率高2-3倍,振幅小,震動更平穩.彈簧采用進口碳玻纖維板制作,確保震動盤*穩定工作,優于普通震動壽命2—3倍。底盤制造采用加工中心精密加工而成確保高頻震動的穩定及使用壽命,可靠性達到*水平。
一諾試驗機，多年行業經驗，品質無憂