星型卸料器又稱鋼性葉輪給料機，特別適用于粉塵，小顆粒物料受環保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路、干燥設備等工業行業的工程項目擇優選用。并配備變頻電機（用戶可以根據使用要求來調節給料量的大小），IP55的防護等級，每個葉輪與殼體之間的間隙控制在1mm之間，在均勻給料的同時，又可以鎖氣，是客戶理想的設備之一。

    熱電廠YJD圓口星型卸灰閥處理除塵灰設計樣本圖紙。鑄造型葉輪給料機分為兩種：鑄鐵殼體和鑄鋼殼體，這兩種殼體相比較之下鑄鋼殼體生產工期要長一些，請客戶根據自己的使用時間，提前訂貨，避免造成不必要的損失。

YJD星型卸灰閥分類：

　　普通型星型卸灰閥：可以用在80度以下及常溫的通常物料上，可以連續均勻輸料管內供料，而在系統和分離收塵部，電動卸灰閥可以作為卸料器功能。

    耐壓型星型卸灰閥：它采用封閉型轉子，可以廣泛用在吸送式、壓送式氣流輸送系統和負壓輸送設備上，電動卸灰閥可以保證輸送管內的氣流壓力不泄漏，能夠安全的輸送和收結物料，所以電動卸灰閥在這方面稱為萬鎖氣器，它不但可以耐壓，同時兼備普通型功能。

耐高溫型星型卸灰閥：根據物料輸送和下料口的溫升不同因為溫質對機體膨脹有影響，以及對軸承和油封系統不利。

熱電廠YJD圓口星型卸灰閥處理除塵灰設計樣本圖紙。星型卸灰閥一般都安裝在除塵器灰斗下部，為保證連接處的嚴密不漏風，在回轉卸灰閥的上部應經常保持（儲存）一定高度的粉塵。因為葉輪轉動時，卸完粉塵后葉輪轉上的那一面經常是沒有粉塵的，所以容易使空氣漏入。為了保持一定高度的灰柱，而且不致卸空，在灰斗內裝設料位信號設施，并與卸塵閥的電動機建立連鎖。

星型卸灰閥價格參數，除塵器設計時需要考慮以下幾點：

一、對凈化對象進行現場調查、資料收集、測繪或測試等工作。

主要內容包括：1.塵源點的數量、性質、分布及污染強度;2.了解生產工藝過程，掌握粉塵污染的時空規律和特點;3.了解現場的平面布置和工程條件;4.了解企業的環保要求和用戶意見。

二、提出塵源控制方案，確定排風量。

主要內容包括：1.根據各塵源點的產塵機理、特點、空間位置、工藝設備生產和維護檢修的要求等，確定塵源控制方案或集氣罩的型式和結構;2.根據集氣罩的型式，確定抽風量，并根據有關規范，確定裝置的處理風量。

三、提出系統劃分;

主要內容包括：1.根據塵源點的數量、性質、位置分布、現場平面條件等，確定除塵系統的形式，即確定采用就地式除塵系統、分散式除塵系統或集中式除塵系統;

2.根據塵源點所在的生產工序、性質、同時工作時間、位置分布及粉塵回收價值等因素確定分散式集中系統的劃分;確定集中式除塵系統的支路劃分或支路切換方案。

四、確定處理風量，選擇除塵器。

主要內容包括：1.根據系統劃分，確定各分散式除塵器系統或集中式除塵系統的處理風量;2.根據煙塵理化性質、處理風量及環保要求，確定除塵器的形式和型號;3.根據風量和降溫要求，確定加熱器的形式和型號;4.確定排灰輸灰的方式和能力，以及粉塵回收利用的方式;5.確定凈化系統的工藝流程。

五、系統布置及壓力損失計算：

主要內容包括：1.合理的選擇管道風速，根據風量計算管徑，確定煙囪直徑和高度;2.確定管路的布置和走向、除塵器布置、風機布置以及煙囪位置;3.選擇zui不利環路進行系統壓力損失計算4.進行阻力平衡計算，不平衡時增設阻力調節裝置。

六、選擇風機和電機。即：1.按規范要求，根據系統的風量和壓力損失，選擇風機及電機的形式和型號;2.根據系統可能出現的zui不利工況，對電機功率進行校核;3.根據生產工藝的要求和特點，確定除塵系統調節方式（閥門、變頻、耦合器等）。

七、輔助設計的內容：1.排灰輸灰的設計;2.電器、計器、熱工及自動控制設計;3.暖通空調與給排水設計;4.相關的設備基礎和建（構）筑物的設計、管道的支吊架設計;5.職業安全衛生、消防設計;6.工程技術經濟評價;7.其他輔助設計;

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