鋅粉廠氣箱脈沖布袋除塵器安裝指導案例
現代化工業生產的迅速發展，給環境帶來了污染。為防止粉塵污染，確保環境清潔以及人身健康，必須對排入大氣的粉塵進行嚴加控制，使工作環境和排入大氣中的粉塵含量不高于國家規定的標準，而這種措施就是通過除塵設備將粉塵依靠一定的機構收集下來。國家環保政策對粉塵的排放要求已有了提高，從原來的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地點要求50 mg/Nm3以下；許多地區對新投建的煙塵排放要求已達到30 mg/Nm3以下。目前布袋除塵器*可以達到國家要求甚至可以達到超凈排放要求10 mg/ Nm3
鋅粉廠氣箱脈沖布袋除塵器安裝指導案例袋式除塵器的設計要充分考慮出入口含塵濃度的影響
袋式除塵器的設計要充分考慮出入口含塵濃度的影響。對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素: 設備阻力和清灰周期、濾料和箱體的磨損、預袋式除塵器及過濾風速、排灰裝置；出口含塵濃度必須低于環境保護法規及國家衛生標準的值。
下面，詳細介紹袋式除塵器的設計要充分考慮出入口含塵濃度的影響：
1、入口含塵濃度對袋式除塵器設計的影響
所謂入口含塵濃度:即入口粉塵濃度.這是由揚塵點的工藝所決定的.在設計或選擇袋式除塵器時.它是僅次于處理風量的又一個重要因素.以g/m3或g/Nm3來表示.
對于袋式除塵器來說.入口含塵濃度將直接影響下列因素:
(1)設備阻力和清灰周期
入口含塵濃度增大, 在袋式除塵器相同過濾面積情況下,設備阻力也增加,為維持一定的設備阻力, 清灰周期也相應縮短；
(2)濾料和箱體的磨損
在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在袋式除塵器入口處應有導流耐磨等處理技術,如燒結粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等；
(3)預袋式除塵器及過濾風速
在袋式除塵器入口含塵濃度很高的情況下,應設計較低的過濾風速及設計預袋式除塵器,但如果設計具有初級沉降功能的結構形式,也可取消預袋式除塵器；
(4)排灰裝置
排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準,排出的粉塵量,等于入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積,多級排灰裝置能力設計應以下一級大于上一級排灰能力為準。
2、出口含塵濃度對袋式除塵器設計的影響
出口含塵濃度必須低于環境保護法規及國家衛生標準的值。袋式除塵器的出口含塵濃度,依袋式除塵器的結構形式、濾料種類、粉塵性質而有所不同,一般介于1～50mg/m3之間。
對于含有鉛、鎘等有害物質的情況下,要求出口濃度特別低,設計時按不同的用途及工藝特性,選用不同的袋式除塵器結構及濾料材質。
除塵器安裝和制作要點
1、支座安裝：
支座的制作和安裝是布袋除塵器的基礎，一般來說對于基礎立柱下部和地腳預埋板之問的連接采用了焊接方式來完成。但是在實際施工中進場會出現預埋板連接誤差的出現，因此在實際安裝中就必須調整立柱的垂直度，否則布袋除塵器的框架尺寸將無法對應，而如果立柱下方的筋板是在出廠前就安裝好的，給安裝造成了困難。解決的辦法可以通過切割方式將筋板和立柱切開，調整好合適的垂直度后再進行焊接，通過中心線檢測、水平儀和卷尺等方式找準垂直度，保證垂直度。
2、灰斗制作和安裝：
灰塵將會集中在灰斗中，所以灰斗有著重要的用途。一般來說為減少運輸費用和難度，灰斗是提前預制好后現場進行安裝的，由于運輸以及儲存等因素可能會導致灰斗變形，加大安裝難度，為了保障其制作和安裝質量，可將灰斗分為2節，并將周圍的接縫處做錯開處理，保證其安裝質量。
3、殼體安裝：
殼體主要有側壁、頂梁、立柱和圈梁組成，其安裝會受到場地的限制，一般采用吊裝的方式將底圈梁牽拉至支座的位置，隨后組裝成體，由于殼體的體積很大所以在地面安裝后牽拉至固定位置有一定的難度。花板的安裝對氣密性有一定要求，安裝中可采用沖壓式方法打孔，避免花板變形。安裝好后需對其進行氣密性檢查。
4、脈沖閥安裝：
脈沖閥安裝完成后常出現漏氣的問題，從實踐工作經驗分析可能的原因有:與氣包的對接出現縫隙，導致漏氣;氣包結構本身有漏洞。這些問題的發生可能導致螺旋孔的內外部是聯通的，造成漏氣。為此在脈沖閥安裝中可以適當的結合氣泡和脈沖閥連接處的墊圈調整直徑大小，螺栓可直接更換，從而保障其安裝質量。
5、安裝注意事項：
在進行布袋除塵器的安裝中，必然要經過焊接等多項操作，會產生一定的粉塵等問題。同時在殼體的安裝過程中，有相當多的臨時支架，所以在安裝完成以后還需及時的拆除臨時支架，并將灰斗下的卸灰閥拆除，仔細的清理除塵器的內部，在完成清理后再將卸灰閥安裝上。否則在安裝中很容易出現卸灰閥堵塞的問題，嚴重影響后期的使用。
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