1~10噸小型生物質鍋爐除塵器選型時，我們應全面考慮粉塵的特性、煙氣的性質和運行工況等因素。被捕集煙塵的性質直接影響除塵器的性能，尤其是煙塵的粒度分布，對除塵器性能的影響更大。因此，一般首先根據粉塵的粒徑分布和除塵器的除塵效率來選擇除塵設備的種類。生物質鍋爐煙塵的粒度分布隨燃燒方式、燃燒種類、鍋爐負荷等不同而有較大差異。而不同類型的除塵器對塵粒的粒度分布也有不同的適應性。因此，只有根據煙塵的粒度分布選擇除塵器才有可能達到預期的除塵效果。此外，還必須全面了解粉塵的其它性質，例如，對于洗滌式除塵器，粉塵的潤濕性應為首先考慮的因素；對于電除塵器，則應考慮粉塵的電阻率，通常應在適用的范圍內；對于黏附性強的粉塵，不宜采用袋式除塵器。

    1~10噸小型生物質鍋爐除塵器排煙的含塵濃度，也是決定選用除塵器的一個重要因素。不同類型的除塵器對被處理氣體的含塵濃度有不同的適應性。應使除塵器較高效率運行的理想含塵濃度與鍋爐排煙含塵濃度的變化范圍相適應。

    煙氣處理采用一級旋風除塵+布袋除塵器+氣力輸灰設備基本形式。秸稈不可能在鍋爐內*燃燒，在袋式除塵器前設置旋風分離器作為燃燒沉降室。生物質鍋爐除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰與過濾同時進行會產生粉塵再吸附現象的缺點，具有占地面積 小、運行穩定、性能穩定、濾袋使用壽命長、除塵效率高、維修方便等特點，廣泛應用于各種大小立式鍋爐及電力鍋爐行業的消煙除塵。

    設計的合理與否,直接關系到除塵效率的高低,生產工況是否正常,設備運行是否可靠、安全及濾袋使用壽命的長短。
    1.一級旋風除塵的設計。旋風除塵器可捕集顆粒徑為5μm以上的粉塵，允許zui高進口含塵濃度為1000g/m3,zui高溫度450℃,進口氣流速度 12～20m/s,阻力損失588pa～1960pa，除塵效率50%～90%。流場模型試驗研究表明，以螺殼形結構的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角 度以氣流旋轉180°后，與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰系統不正常工作時，為防止積灰導致除塵器內部流場遭到破壞，旋風除塵器灰斗下部增加一旁路下灰 口，保證在倉泵輸灰裝置故障后使用旁路下灰，旁路管上設置手動閘板及卸灰閥。旋風除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部，有滲硼法、涂料法、 內襯法及用耐磨材料制作除塵器等四種方法，設計選用龜甲網內襯法提高耐磨性。
    2.保護系統的設計。生物質鍋爐除塵器在鍋爐出現異常情況時，必須對除塵器設置旁路進行保護。旁路通常有兩種，一種采用外置旁路形式，另一種采用內置旁路形式。在旁路接入口設氣動提升閥或電動執行機構，并納入自動控制系統和手動啟閉。旁路風門的閥板要求密封，關閉時要求做到零泄漏。除塵系統設置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。同時，除塵器配置了預噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于預噴涂時對除塵器濾袋的保護。
    3.電氣控制方面的設計。針對生物質鍋爐除塵器使用特點, 整套除塵器設置了差壓計、溫度檢測儀表用于設備的控制、在線檢測和保護。旋風除塵器及袋式除塵器灰斗部分設置電加熱裝置，在灰斗設溫度測點。當灰斗壁面溫度高于設計值（可調）時自動關閉電加熱裝置，而當低于設定溫度時再自動打開電加熱裝置。系統采用PLC進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位等檢測報警功能。生物質鍋爐除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。倉泵啟動采用稱重輸灰方式，大大提高了壓縮空氣的利用率，同時減少了設備磨損。

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