鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時產(chǎn)生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細(xì)微粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據(jù)其重度、顆粒度，可采用袋式過濾等常規(guī)方法去除。小型燃煤鍋爐布袋除塵器設(shè)有檢漏裝置，由多個探頭（每倉室1個），1臺濁度儀組成，根據(jù)煙的濁度判斷濾袋是否泄漏；同時在灰斗設(shè)有空氣炮。鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。

    遼寧小型鍋爐除塵器廠家-小型燃煤鍋爐布袋除塵器除塵器結(jié)構(gòu)：
1、箱體部分由上箱體（凈風(fēng)室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈（進(jìn)口PPS/PPS504CS17、防水防油處理）。
3、導(dǎo)流裝置：采用上*的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計*的煙氣分配裝置。不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進(jìn)一步提高除塵效率。提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。GDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。
5、出灰系統(tǒng)由電振動器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器（空氣炮）確?；覊m具有好的流動性。
6、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。

    遼寧小型鍋爐除塵器廠家-小型鍋爐除塵器的使用注意事項
    為保護(hù)環(huán)境凈化空氣，鍋爐布袋除塵器已經(jīng)成為燃煤鍋爐必須的配套設(shè)備。為保證鍋爐布袋除塵器安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運行，保護(hù)濾袋，保證除塵效果，在運行鍋爐布袋除塵器時，應(yīng)執(zhí)行如下正確使用方法。
一、鍋爐除塵器投運
1、鍋爐布袋除塵器*次投入運行或大量新?lián)Q新除塵濾袋后，為避免點火時油污附著在濾袋表層造成糊袋現(xiàn)象，除塵器需首*行預(yù)涂灰處理，使其表面附著初始灰層，形成良性循環(huán)。
2、預(yù)噴涂前應(yīng)該開啟2臺引風(fēng)機，而且開度要在40％以上。預(yù)涂灰要求在原有壓差基礎(chǔ)上增加250～300Pa時停止涂灰，預(yù)涂灰期間禁止投入脈沖噴吹，防止破壞初始灰層，等主機切除全部大油槍時再投入脈沖噴吹。
3、在啟動點火或*投油穩(wěn)燃工況下，應(yīng)投入旁路系統(tǒng)運行，避免濾袋受到油污染。當(dāng)有煤層投入燃燒后應(yīng)退出旁路系統(tǒng)，投入除塵器運行，避免引風(fēng)機葉片磨損和排放污染。
4、投入除塵器運行條件：一是入口煙氣溫度應(yīng)大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入。
5、投入除塵器主路關(guān)閉旁路時，應(yīng)值長、機組長，注意鍋爐負(fù)壓變化。
6、布袋除塵器必須滿足以下條件才可投入運行120℃<進(jìn)口煙氣溫度<160℃，除塵器前后壓差>300Pa才能接受煙氣，當(dāng)前后壓差大于700Pa時投入吹灰系統(tǒng)，至少有一臺磨煤機投入運行，吹灰脈沖風(fēng)溫<140℃，除塵器啟動前8小時，灰斗加熱裝置已投入。
二、鍋爐除塵器運行
1、鍋爐除塵器投運后，除塵器管理操作工應(yīng)密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、各個電機工作狀態(tài)、除塵器引風(fēng)機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門密封狀況及旁路提升閥運行狀態(tài)等變化情況。
2、除塵器管理操作工應(yīng)建立起與值長、主機有效的通道，一旦發(fā)現(xiàn)有異常溫度、壓差等異常情況發(fā)生時，作出初步判斷，及時匯報值長，機組長，采取措施。
3、濾袋連續(xù)使用溫度應(yīng)保持在160℃，嚴(yán)禁*超溫運行，除灰運行人員發(fā)現(xiàn)除塵器“超溫報警”后，應(yīng)匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋安全及除塵效果。
4、鍋爐大量投油助燃時，值長應(yīng)通知除灰運行。除灰運行人員應(yīng)視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。
5、除塵運行人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)故障需要開啟旁路時，應(yīng)提前匯報值長，保證鍋爐穩(wěn)定運行
6、鍋爐異常停爐時，應(yīng)停止清灰，以保證短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。
7、應(yīng)加強對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監(jiān)視，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器。對于因燃燒工況劣化出現(xiàn)的排煙溫度降低也應(yīng)及時檢查和調(diào)整(一般不得低于120℃），以免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。
8、清灰壓差設(shè)定值(點)及清灰頻率的調(diào)整：對于濾袋本體不同灰塵荷載下的三種清灰模式(緩慢清灰、正常清灰和快速清灰)切換點的設(shè)定，必須遵循在考慮濾袋使用壽命的前提下，使除塵器阻力為zui小的原則。在實際運行中，既要使壓差保持在合理的范圍內(nèi)，又要使清灰頻率盡可能的低。當(dāng)由于負(fù)載或其他運行工況變化而造成壓差急劇增長，可適當(dāng)調(diào)整反吹脈沖間隔時間和脈沖寬度，升高反吹頻率，使壓差盡快恢復(fù)至正常值。在穩(wěn)定的工況下出現(xiàn)壓差增大或穩(wěn)態(tài)值高于設(shè)定點時，要及時找出原因。對于新投入運行的濾袋其壓差設(shè)定點和反吹頻率要適當(dāng)調(diào)低。
三、鍋爐除塵器停運
1、機組計劃停機之前值長應(yīng)及時通知除塵器操作管理運行人員，了解停機時間。
2、短時停機（1-7天），除塵器運行人員在停機前應(yīng)保證差壓在保持在正常范圍前提下停止清灰，以保證短時停爐后下次重新投入油槍鍋爐運行時時，布袋表面仍然保留有一定厚度粉煤灰，不需要再重新預(yù)涂灰。
3、鍋爐*停運時，噴吹系統(tǒng)應(yīng)該繼續(xù)運行30分以上，盡量將除塵布袋上的粉塵層清除；關(guān)閉進(jìn)、出口擋板門，防止濾袋受潮。在下次開機時應(yīng)該按照預(yù)涂灰操作步驟和要求對濾袋再次進(jìn)行預(yù)涂灰，并抽樣檢查，抽樣的濾袋表面必須能看到明顯的粉塵層附著。
4、無論何種停機都必須繼續(xù)運轉(zhuǎn)引風(fēng)機1h以上（引風(fēng)機具體運行時間應(yīng)滿足脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求），將除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體置換。
5、關(guān)閉除塵器所有出入口擋板門，開啟全部三組旁路閥，除塵器保持旁通狀態(tài)，直至投入主路運行。

    -小型鍋爐除塵器設(shè)計原則:
原則1:嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項規(guī)定，確保各項指標(biāo)達(dá)到國家及地區(qū)有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)；
原則2:采用當(dāng)前國內(nèi)外運行成熟、可靠、穩(wěn)定的處理工藝，穩(wěn)定可靠地達(dá)到治理目標(biāo)要求，且操作簡單、管理方便；
原則3:設(shè)備的構(gòu)件需經(jīng)濟(jì)合理、投資省、占地少、運行費用低；
原則4:在工藝設(shè)計中，有較大的靈活性，可調(diào)節(jié)性，以適應(yīng)煙氣量的周期變化；
原則5:為了提高處理設(shè)備的管理水平,實現(xiàn)科學(xué)現(xiàn)代化管理,方案設(shè)計中要充分考慮我國國情,采用*、可靠的自動化控制技術(shù)及儀表監(jiān)測系統(tǒng)；
原則6:利用現(xiàn)有地形,使設(shè)備總平面布局合理,減少占地面積。

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