工程管道 冶金工業(yè)管道 河底抽沙管是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的平均分子量大于200萬的熱塑性工程塑料。該材料綜合性能*，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤滑、抗沖擊性能在所有塑料中為高值，耐磨性能優(yōu)于聚四氟乙烯、尼龍、碳鋼等材料，可*在-169至+80℃條件下工作，被稱為"令人驚異"的工程塑料，礦山耐磨管道技術(shù)在我國日漸成熟，越來越多的工程采用了這種管道，成為一種價(jià)格適中性能優(yōu)良的新型熱塑性線型工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點(diǎn)，耐磨抗沖擊，自潤滑，耐腐蝕、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不粘附、不吸水等綜合性能，是一種較為理想的管材，可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山（礦漿輸送、注漿回填）、電力（粉煤灰輸送）、疏浚抽沙（湖泊清淤的泥漿輸送，抽沙船的抽沙管）、石油、天然氣、紡織、造紙、食品、化工、機(jī)械、電氣等行業(yè)。

    2009年國家*、*、*、*四部委將工程管道 冶金工業(yè)管道 河底抽沙管列為當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高科技產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域項(xiàng)目。

工程管道 冶金工業(yè)管道 河底抽沙管在2001年被*國科計(jì)字（2000）056號文件列為國家科技成果重點(diǎn)計(jì)劃，屬化工類新材料、新產(chǎn)品。是國家863計(jì)劃成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目。

 世界上zui早由美國Allied Chemical公司于1957年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，此后德國Hoechst公司、美國Hercules公司、日本三井石油化學(xué)公司等也投入工業(yè)化生產(chǎn)。我國于1964年zui早研制成功并投入工業(yè)生產(chǎn)。

工程管道 冶金工業(yè)管道 河底抽沙管發(fā)展十分迅速，80年代以前，世界平均年增長率為8.5%，進(jìn)入80年代以后，增長率高達(dá)15%～20%。而我國的平均年增長率在30%以上。1978年世界消耗量為12，000～12，500噸，而到1990年世界需求量約5萬噸，其中美國占70%。2007-2009年中國逐步成為世界工程塑料工廠，工程管道 冶金工業(yè)管道 河底抽沙管發(fā)展更是十分迅速。

工程管道 冶金工業(yè)管道 河底抽沙管*性： 

 工程管道 冶金工業(yè)管道 河底抽沙管適應(yīng)水質(zhì)流體、固體顆粒、粉體、漿體等，傳統(tǒng)的金屬管道難以滿足的要求，礦山耐磨管道都能替代，以*的耐腐蝕、高耐磨、自潤滑吸收沖擊等綜合性能，在各行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用；在固體顆粒、粉末、漿體、氣體輸送方面，有*的*性。

    北京有色冶金設(shè)計(jì)研究總院《塑料管磨損試驗(yàn)研究成報(bào)告》指出：下列四種不同材料的管道，在相同管徑、流速、試驗(yàn)物料、濃度條件下進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果為：玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯管平均年磨損厚度11.5424mm/年；工程級聚丙烯管（PP）13.5828mm/年；礦山耐磨管道5.0104mm/年；鋼管（A3）36.2424mm/年；試驗(yàn)結(jié)果表明，礦山耐磨管道耐磨性是鋼管（A3）的七倍之多。

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