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滁州水泥廠除塵器燒結窯頭窯尾煙氣需做防爆處理，水泥生產工藝復雜，多個作業點都會產生粉塵，例如水泥破碎、燒結、運輸、包裝等作業流程中都會產生大量的粉塵彌漫，本著保護環境的宗旨，產生粉塵的作業點都需要安裝除塵設備，依照我國目前除塵技術條件和粉塵排放要求，布袋除塵器是使用率高而且使用效果穩定。由于水泥廠不同工序不同工藝所產生粉塵的溫度濕度等參數均不相同，所以選用的布袋除塵器型號也不盡相同，在設計水泥廠除塵器時需要了解哪些技術參數，哪些數據會對布袋除塵器的排放效果產生影響，我們來了解一下。
(1)濾袋的選擇：濾袋應選擇
耐磨耐高溫的材質，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的耐磨性、耐用高溫以及費用等因素，化銅行業一般選用NOMEX針刺氈。
(2)溫度的控制：一般濾袋承受溫度為200 ℃，所以處理設施進口
溫度應控制在200 ℃以下，通過長長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200 ℃以下，特殊情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。
(3)漏風與阻力：理論上計算布袋除塵器除塵效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有一定影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。
(4)氣流速度：在1～3 m/s氣流速度下，除塵效果佳，一般風速控制在2～4 m/s。
(5)過濾面積：過濾面積越大，除塵效率越高，但造價會相應提高。所以應預先計算風量，然后選擇相應的除塵器型號。
(6)集塵罩應盡量接近塵點，使粉塵更容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。
滁州水泥廠除塵器燒結窯頭窯尾煙氣需做防爆處理，在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未*燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施。而且水泥石灰在達到一定濃度程度的情況受到外界因素影響極易引起粉塵爆炸情況，為了盡量避免引起事故，在設計布袋除塵器時袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施，水泥廠除塵器進行多項防燃防爆設計：
1、為防止梁、分隔板上積累灰塵，所有這些部件都設置了防塵板，能有效避免粉塵的沉積；另外，為防止粉塵濕度大，灰斗壁板上還增加了蒸汽管保溫或管狀電加熱器。
2、煤粉是容易產生靜電的一種粉塵，靜電又很容易引起燃燒或者爆炸，水泥廠除塵器配備了防靜電除塵布袋。
- 為將危險控制在很小，除塵器還設置安全孔和消火設備；
- 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未*燃燒的粉塵與氣體*燃燒或把火星捕集下來。
- 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。
- 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
- 人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。
