某化工廠酸性有機廢氣治理技術方案

一、項目概況

     上海某化工有限公司現有水場系列生產過程，在反應釜的投加原料點產生少量揮發性氣體。原料投加點分布于兩個生產車間，現將車間標記為1#廢氣排放車間和2#廢氣排放車間。兩個車間廢氣排放及現有收集配置情況如下：
     1#廢氣排放車間：
     1#廢氣排放車間現有1個原料投加廢氣排放點。原料投加廢氣排放點配置集氣罩1套，并配置了排氣管道和排氣風機，由該車間房頂直接排放；
     2#廢氣排放車間：
     2#廢氣排放車間現有4處原料投加廢氣排放點。四處排放點均已排至集氣罩，并連接排氣管和排氣風機，由該車間房頂直接排放。

二、主要污染物

• • 廢氣主要成分為：甲醛、酚類、硫酸霧、非甲烷總烴、氨。
  • 廢氣溫度：25℃—30℃
  • 廢氣風量：1#廢氣排放源配置風量約為2000—3000m³/h；2#廢氣排放源配置風量約為5000—7000m³/h。

三、治理原則

1、凈化系統設計要達到國家排放標準《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996新污染源排放極值二級。
2、大氣環境質量標準《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）二級；
3、凈化裝置要求操作簡單，運行平穩，安全可靠，符合電機類設計標準。
4、凈化系統投資***經濟，運行費用低為原則。
四、凈化治理工藝
1、設計依據：

      根據1#廢氣排放車間和2#廢氣排放車間廢氣排放點分布情況，如采用分開治理，一次性投入成本較高，并且后期運營及管理成本高，所以本案設計采用分開收集、集中凈化的治理策略。我公司設計將1#廢氣排放車間廢氣源和2#廢氣排放車間廢氣源排放的廢氣，利用現有的廢氣收集系統進行收集，然后通過送風管道匯集到一處進行集中凈化處理。

2、處理額定濃度設計：
綜合吸附凈化處理額定濃度為200 mg/ m³；
3、處理額定風量設計
綜合吸附凈化處理額定風量為10000m³/h
4、治理流程陳述：
針對1#廢氣排放車間的廢氣排放點，利用現有的集氣罩和集氣風機，通過管道將收集的廢氣輸送至2#廢氣排放車間外，與2#車間排出的廢氣通過管道匯合。
2#廢氣排放車間廢氣排放點廢氣的收集，利用現有的集氣罩和集氣風機進行收集，排出室外。通過管道與1#廢氣排放車間的排氣管進行連接合并。合并后的管道接入活性炭廢氣凈化塔。廢氣在后置增壓風機的動力下，通過活性炭凈化塔。凈化達標的氣體，通過15米高空排氣筒，進行高空排放。
5、活性炭廢氣凈化塔介紹
      有機廢氣進入HXT-Q型有機廢氣吸附前處理器，進行顆粒物、油污的凈化，以防污染吸附載體。廢氣經過初步凈化后就進入HXT型活性炭有機廢氣吸附凈化裝置內進行凈化處理。此凈化裝置主要采用物理凈化法把有機廢氣吸附在吸附載體上達到凈化目的。本凈化裝置吸附載體采用柱狀顆粒活性炭材質、吸附表面積大，凈化效率高達90%以上。此凈化裝置具有體積小、凈化效率高、活性好等優點。凈化裝置的吸附載體采用抽屜式模塊，快速夾頭封閉，一般在5分鐘就可以裝卸完畢。吸附周期視使用情況一般為3個月，吸附周期滿后須更換活性炭，以確保廢氣的達標排放。

五、廢氣排放標準

1、《大氣污染物排放標準》GB16297-1996新污染源極值二級執行。

結論：（1）有機廢氣經綜合治理后能達到各類國家排放標準
（2）達標濃度為***終排放濃度。
2、《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）

六、售后服務

      我方負責施工的項目，質保期為一年，保修期滿后*提供售后服務。供方所有設備交付使用前，負責派專業技術人員至需方處，對需方操作人員及維修人員進行免費操作、維修培訓，幫助需方熟悉設備操作、掌握維修要領。供方設有專職售后服務部并配備專業服務人員，為需方提供快速、周到、專業的售后服務。需方在設備運行中，如出現質量問題，供方在接到需方報修后48小時（***于工作日）內到達現場。

七、項目施工周期

項目施工周期為28天至30天，具體安排如下：

• 
  材料采購時間為：3—5天
• 設備及附件加工時間為：10—15天
• 現場安裝時間為：3—5天

4、 設備調試時間為：2天

七、設備型號：

歡迎各業主單位及環保兄弟單位前來訂購合作。本公司對外加工。