河北中悅玻璃鋼有限公司生產(chǎn)玻璃鋼除霧器、平板式除霧器、脫硫塔用除霧器、電除霧器，我公司愿以“*的工藝設備、雄厚的技術力量、優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量、完善的售后服務”竭誠與您合作。
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中悅：
盧灣脫硫系統(tǒng)除霧器工作原理
由玻璃鋼除霧器利用液滴的慣性分離的原理可知，玻璃鋼除霧器除霧效果與煙氣流速相關。
玻璃鋼除霧器在一定煙速范圍內(nèi)，玻璃鋼除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高。但流速過高煙氣的攜帶能力增強，容易產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶，同時流速過大提高了系統(tǒng)阻力和能耗。
玻璃鋼除霧器流速過低不利于氣液慣性分離效果和降低除霧效率，即流經(jīng)玻璃鋼除霧器的煙氣流速應具有一個合理的范圍。也就是說玻璃鋼除霧器正常工作應滿足以下要求：
⑴玻璃鋼除霧器正常運行中流經(jīng)玻璃鋼除霧器斷面煙氣流速應位于利于慣性分離的流速區(qū)間，一般選定在3.5～ 5.5m/s之間。此項因素一般在系統(tǒng)設計過程中，通過合理設置玻璃鋼除霧器通流截面保證。
在FGD系統(tǒng)投入運行后，引起流經(jīng)玻璃鋼除霧器煙氣流速發(fā)生大幅度變化的主要原因為旁路擋板全部或部分開啟工況下，在鍋爐尾部水平煙道與FGD升壓風機作用下因煙氣回流所增加的再循環(huán)煙氣量而導致的流速升高。
⑵流經(jīng)玻璃鋼除霧器斷面各通道的煙氣流速應盡量分布均勻，此項因素應由設計、安裝及運行中同時采取手段予以保證。
在設計上，應通過在吸收塔出口合理設置導流板來滿足玻璃鋼除霧器工作需求;在系統(tǒng)安裝完成后，運行中保證玻璃鋼除霧器截面流速均勻分布的主要任務為保證玻璃鋼除霧器各流道的暢通，即不可發(fā)生結垢引起的局部流道堵塞導致其他流道內(nèi)的煙氣流速升高引起煙氣攜帶量增加而影響整臺玻璃鋼除霧器的除霧效果。當玻璃鋼除霧器葉片上結垢嚴重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高,所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)問題,并進行處理。
由玻璃鋼除霧器利用液滴的慣性分離的原理可知，玻璃鋼除霧器除霧效果與煙氣流速相關。
玻璃鋼除霧器在一定煙速范圍內(nèi)，玻璃鋼除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高。但流速過高煙氣的攜帶能力增強，容易產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶，同時流速過大提高了系統(tǒng)阻力和能耗。
玻璃鋼除霧器流速過低不利于氣液慣性分離效果和降低除霧效率，即流經(jīng)玻璃鋼除霧器的煙氣流速應具有一個合理的范圍。也就是說玻璃鋼除霧器正常工作應滿足以下要求：
⑴玻璃鋼除霧器正常運行中流經(jīng)玻璃鋼除霧器斷面煙氣流速應位于利于慣性分離的流速區(qū)間，一般選定在3.5～ 5.5m/s之間。此項因素一般在系統(tǒng)設計過程中，通過合理設置玻璃鋼除霧器通流截面保證。
在FGD系統(tǒng)投入運行后，引起流經(jīng)玻璃鋼除霧器煙氣流速發(fā)生大幅度變化的主要原因為旁路擋板全部或部分開啟工況下，在鍋爐尾部水平煙道與FGD升壓風機作用下因煙氣回流所增加的再循環(huán)煙氣量而導致的流速升高。
⑵流經(jīng)玻璃鋼除霧器斷面各通道的煙氣流速應盡量分布均勻，此項因素應由設計、安裝及運行中同時采取手段予以保證。
在設計上，應通過在吸收塔出口合理設置導流板來滿足玻璃鋼除霧器工作需求;在系統(tǒng)安裝完成后，運行中保證玻璃鋼除霧器截面流速均勻分布的主要任務為保證玻璃鋼除霧器各流道的暢通，即不可發(fā)生結垢引起的局部流道堵塞導致其他流道內(nèi)的煙氣流速升高引起煙氣攜帶量增加而影響整臺玻璃鋼除霧器的除霧效果。當玻璃鋼除霧器葉片上結垢嚴重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高,所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)問題,并進行處理。
盧灣脫硫系統(tǒng)除霧器的主要性能
玻璃鋼除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結構方式，臨界工作面采用人字形夾角；這樣的設計可使上升不均勻的煙氣在通過的時候充分均勻，同時在有限塔體斷面增加更多除霧面。
一級玻璃鋼除霧器葉片間距為30mm，通道跨徑2250mm，葉片采用無旋流波紋板。煙氣在通過一級玻璃鋼除霧器斷面的時候；煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒徑20-30um。由于一級玻璃鋼除霧器是脫硫除霧環(huán)節(jié)的主要除霧層，煙氣中的大部分雜質(zhì)由一級捕捉。所以除霧葉片很容易積垢，因此一級玻璃鋼除霧器沖洗系統(tǒng)設計了兩層：臨界面一層向上噴射沖洗，背面一層向下沖洗。確保玻璃鋼除霧器的到*清洗。
由于煙氣在通過一級玻璃鋼除霧器時，煙氣中的大部分水分和夾帶物已經(jīng)被捕捉回收（18um以上）；一小部分逃逸，還有沖洗一級玻璃鋼除霧器時所產(chǎn)生的水汽。這些介質(zhì)就要二級玻璃鋼除霧器將其捕捉回收。
二級玻璃鋼除霧器葉片間距為27.5mm，通道跨徑2250mm，葉片采用旋流波紋板。煙氣在通過二級玻璃鋼除霧器斷面的時侯，由一級所逃逸的部分水汽和沖洗一級玻璃鋼除霧器所產(chǎn)生水汽，將由二級對其進行*捕捉回收。由于二級除霧器采用旋流波紋板，也就是煙氣在通過這一級除霧器時，煙氣在上升的過程中撞上旋流勾，轉向再回收。就是等于二級除霧器對其進行兩次回收；所以二級玻璃鋼除霧器的除霧粒徑更小，捕捉粒徑再15-20um以上。但同時也增加壓降。
由于二級玻璃鋼除霧器是補助除霧，所以沖洗只有一層：正面向上沖洗，反面不沖洗。防止再次逃逸。
玻璃鋼除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結構方式，臨界工作面采用人字形夾角；這樣的設計可使上升不均勻的煙氣在通過的時候充分均勻，同時在有限塔體斷面增加更多除霧面。
一級玻璃鋼除霧器葉片間距為30mm，通道跨徑2250mm，葉片采用無旋流波紋板。煙氣在通過一級玻璃鋼除霧器斷面的時候；煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒徑20-30um。由于一級玻璃鋼除霧器是脫硫除霧環(huán)節(jié)的主要除霧層，煙氣中的大部分雜質(zhì)由一級捕捉。所以除霧葉片很容易積垢，因此一級玻璃鋼除霧器沖洗系統(tǒng)設計了兩層：臨界面一層向上噴射沖洗，背面一層向下沖洗。確保玻璃鋼除霧器的到*清洗。
由于煙氣在通過一級玻璃鋼除霧器時，煙氣中的大部分水分和夾帶物已經(jīng)被捕捉回收（18um以上）；一小部分逃逸，還有沖洗一級玻璃鋼除霧器時所產(chǎn)生的水汽。這些介質(zhì)就要二級玻璃鋼除霧器將其捕捉回收。
二級玻璃鋼除霧器葉片間距為27.5mm，通道跨徑2250mm，葉片采用旋流波紋板。煙氣在通過二級玻璃鋼除霧器斷面的時侯，由一級所逃逸的部分水汽和沖洗一級玻璃鋼除霧器所產(chǎn)生水汽，將由二級對其進行*捕捉回收。由于二級除霧器采用旋流波紋板，也就是煙氣在通過這一級除霧器時，煙氣在上升的過程中撞上旋流勾，轉向再回收。就是等于二級除霧器對其進行兩次回收；所以二級玻璃鋼除霧器的除霧粒徑更小，捕捉粒徑再15-20um以上。但同時也增加壓降。
由于二級玻璃鋼除霧器是補助除霧，所以沖洗只有一層：正面向上沖洗，反面不沖洗。防止再次逃逸。
的構成
玻璃鋼除霧器的布置形式常見的有平板式布置和屋頂式布置。玻璃鋼除霧器主要是由板片、支承裝置構成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類材料制作而成。一般分為流線型和折線型。
玻璃鋼除霧器的布置形式常見的有平板式布置和屋頂式布置。玻璃鋼除霧器主要是由板片、支承裝置構成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類材料制作而成。一般分為流線型和折線型。
的介紹
玻璃鋼除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧”不僅含有水分，它還溶有二氧化硫，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。
玻璃鋼除霧器系統(tǒng)由玻璃鋼除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。具體為二級玻璃鋼除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關連接、固定、密封件等組成。
玻璃鋼除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧”不僅含有水分，它還溶有二氧化硫，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。
玻璃鋼除霧器系統(tǒng)由玻璃鋼除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。具體為二級玻璃鋼除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關連接、固定、密封件等組成。
