玻璃鱗片樹脂膠泥價格，每米用量多少？
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環氧玻璃鱗片防腐涂料適用范圍
環氧玻璃鱗片涂料宜作為中層漆或面層漆使用，與相應的環氧底漆配套組成復合防腐層。
環氧玻璃鱗片涂料適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐、環保項目中的煙脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層、也適用于各種混凝土結構的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。
環氧玻璃鱗片防腐涂料作用
環氧玻璃鱗片防腐涂料適用于埋地和水下鋼質管道及各種鋼結構防腐，用于各種混凝土結構的防滲漏及作為耐磨、防滑層。也適用于鋼質油、水、煤氣儲罐及化工容器的內外壁防腐，環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料因含有煤瀝青，黑色，只適用于原油、重油、污水、煤氣儲罐及化工容器的內外壁防腐，不適用于淺色石油產品、苯類溶劑及飲用水儲罐的內壁防腐。無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料適用于各種嚴酷腐蝕環境下鋼結構或混凝土的*防腐保護，如地下、水中、污水池及與某些化學介質接觸的基材等等。
特別適用于通風不良環境下施工，可替代玻璃鋼及橡膠襯里或作為襯貼玻璃布的膠料，施工及維修方便。
玻璃鱗片防腐涂料是現在線上或者線下都十分受歡迎的產品，它是由的每一位員工心血的結晶，現在的玻璃鱗片防腐涂料在各方面都在不斷的改進和創新，現在玻璃鱗片防腐涂料的使用領域也在不斷的擴展，現在玻璃鱗片防腐涂料生產廠家就來為大家講解下玻璃鱗片防腐涂料的使用領域：
玻璃鱗片防腐涂料可廣泛用于：石油、石化輸油管線、貯罐、設備、海洋設施、海上鉆井平臺 、化工廠的各種設備、管道、地坪；艦船甲板、煤氣廠的貯氣柜及輸氣管；冶金發電廠的排 煙脫硫裝置，還可作為玻璃鋼設備的防滲層。
玻璃鱗片防腐涂料的優點：
1、受介質、氣體、水蒸汽的滲入遠小于普通的玻璃鋼。不容易產生介質擴散，可有效地避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理破壞。
2、硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小，熱膨脹系數也小，故粘結強度不會因熱脹而衰減，熱穩定性好。
3、耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。
4、修復性好。使用幾年后，破壞處只需要簡單處理，即可修復。
5、對防護面適應性強，尤其適合于復雜表面的防腐。
6、施工性好。玻璃鱗片防腐涂料可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現場配料方便，可室溫固化及熱固化。
玻璃鱗片防腐涂料的使用領域不斷的擴展，相信在以后的工作中玻璃鱗片防腐涂料的作用和使用領域會越來越大，大家在使用玻璃鱗片防腐涂料遇到問題請隨時！
環氧玻璃鱗片防腐涂料為系列產品，包括：環氧玻璃鱗片涂料，環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料和無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料均為分罐裝雙組份涂料。環氧玻璃鱗片涂料甲組份以環氧樹脂為基料，加入玻璃鱗片、增韌劑、防沉劑等制成，環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料還加入煤瀝青；乙組份為固化劑。無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料的溶劑為活性稀釋劑均參與固化不含任何揮發性氣體乙組份為無溶劑固化劑。施工時，按比例調勻后使用。
環氧玻璃鱗片防腐涂料特性：
1、環氧玻璃鱗片防腐涂料含有相當數量的玻璃鱗片填料，比通常的環氧防腐涂料有更好的抗介質滲透性和耐磨性。涂層堅韌、附著力強、機械強度高、防腐壽命長，是上廣泛使用的重防腐涂料。
2、本產品固體份高達80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層，不加玻璃布也有很高的機械強度。
3、常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡便，特別適合現場使用。
4.無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發性有機溶劑，固體份達*，一次涂裝可達高膜厚，常溫固化。 由于漆膜中含較高顏料體積濃度的玻璃鱗片，在漆膜中交替重疊排列，形成“迷宮”效應，因而漆膜具有優異的屏蔽性和抗滲透性，耐腐蝕介質滲透腐蝕。
5.漆膜具有優異的附著力和耐磨性，耐水、耐酸、堿、鹽等化學品的腐蝕。
耐熱性 可以耐150℃干熱
耐候性 暴露在外時可能會出現一些粉化或變黃，但這并不會降低涂層的保護性。
溶劑性 耐大多數烴類溶劑、精煉石油產品和多數常見醇的溢出和濺出。
耐酸性 耐弱酸液的濺出和溢出
耐堿性 耐強堿溶液的濺出和溢出。
耐鹽性 耐中性和堿性鹽溶液性能。
防水性 耐淡水和鹽水性能。
玻璃鱗片在防腐中的應用顧名思義其跟玻璃有著共同之處，我們其實也是一樣，這樣集合了玻璃鱗片的很多東西。當然防腐是zui為突出的特點。所以玻璃鱗片也是一樣，經過我們的加工生產，不但再次提升了它的防腐效果，所以，在我們涂刷在設備表面時，使用玻璃鱗片制成的涂料的防腐主要還是決定于它自身的性質。大家都知道，玻璃的防水性，以及放腐蝕性都是非常突出的。通過這種零滲透的性質，從根本上杜絕了設備被腐蝕。同時對其附著性也提升不少。因為其防水性能強大，這種防腐的效果是比一般的防腐效果要好的多的。正是因為這些特點，才使得玻璃鱗片成為現在使用的一種防腐材料。
玻璃鱗片在涂層中加入量既不能太小，也不可太大，因為如果放入的鱗片太少就可能造成各個鱗片之間不能形成良好的排列，不能夠做好排列，防腐效果肯定大打折扣。但是如果用量太多，反而不利于鱗片之間在涂層中的排列，會造成雜亂無序的排列，涂層內部的空隙會增加，涂層的密度降低，就會導致密度降低，效果下降。所以鱗片的用量有一個范圍，應在20%～35%之間。 當前在一些新的工業范疇、新的用處方面，將玻璃鱗片參加聚丙烯酸樹脂中，如用不飽和聚酯制成水下的防腐蝕玻璃鱗片涂料，當配入毒性添加劑后還具有水下*防污性。這是利用玻璃鱗片的阻撓滲透擴散作用使涂料中的毒性添加劑的反滲透時刻延長，因而具有*性。當涂料的玻璃鱗片含量高時，涂層尤如一種高度完整的玻璃質體，樹脂玻璃鱗片也已得到廣泛的應用。具有良好的耐磨性、抗沖擊性，因而，還可用作破冰船的維護涂層。還可制成一種能反射太陽光的隔熱涂料，還具有良好的耐候性，可用于金屬屋頂、石油貯罐、糧倉等需要隔熱的環境。
TPEP防腐鋼管生產廠家介紹TPEP防腐鋼管（外3PE內熔結環氧粉末防腐鋼管）具有*的延展性、整體性和便捷的施工操作性，適用于埋地敷設，可用于跨越架空、過河倒虹和頂管施工。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對其內外壁表面實施屏蔽，這是zui方便、zui常用的防護手段。經內外防護后的鋼塑復合管性價比很高，是鋼管與塑料管優良性能的結合體，不僅擁有鋼管的強度和鋼度，還具有塑料的耐化學腐蝕、無污染、內壁光滑、不積垢、流體阻力小等優點，可有效防止水質的二次污染，對提高輸水水質作用明顯，美國和日本等發達國家已有50年以上的使用歷史。
單層外涂FBE耐劃傷性能比較差，可施工性受到影響。為了完善這一體系，克服上述不足，著重在FBE材料改性上做文章，提出了雙層FBE涂層防腐體系，即以標準的FBE涂層為底涂層，以改性的FBE涂層為外防腐層。這種雙層FBE涂層防腐體系，進一步提高了機械性能，增強了涂層的抗沖擊、耐劃傷、耐高溫等能力以及高溫抗滲透性，同時保持了單層FBE涂層與陰極保護的相容性能，不會產生陰極保護屏障。整體涂層的厚度在525~1000μm之間，zui高使用溫度達115℃，可適用于各種管徑的鋼管、彎頭、異型件及補口的防腐涂裝。
大口徑管道內FBE外PE涂覆，國內大口徑給排水管道防腐一般采用內FBE外PE涂覆，這樣防腐的管道內涂層致密、光滑，附著力好，外涂層堅韌，抗磕碰，便于操作。 一般內FBE外PE涂覆，先涂外層PE，采用瀑布滾塑法，處理好的管道加熱到250℃左右，以瀑布下泄的方式涂到旋轉的管道表面，等管道溫度下降到230以下再噴涂或滾涂環氧粉末于管道內壁，然后靠余熱固化。 需要注意的是：熔結環氧粉末涂料是熱固性涂料，涂裝后，不但要流平，而且要*固化，也就是要發生一系列化學反應，形成立體網狀結構的大分子，這需要在一定溫度下，保持一段時間，使之*反應和熟化，如果沒有*反應，固化百分率達不到95%以上，則涂層的物理、化學性能不能實現，涂膜中的樹脂還是脆的預聚體，沒有強度和耐性，更談不上對鋼管的保護，這一點在熔結環氧粉末的使用中是非常重要的。
補口：管道連接方式有許多種：法蘭連接、焊接、絲扣連接、卡箍連接等，其中焊接管道的接口處需要補口，防腐預制的管道管端要預留5-10公分不涂覆，國外叫做“剪尾”，因為將來焊接時也要受高溫而損壞，焊接后接口部分還要防腐，叫做補口。根據相似相容的原理，補口材料要用與預制管道防腐相同的材料，如果預制管道是用FBE涂覆的，那么補口材料也要用環氧材料，如：環氧粉末或液體雙組份環氧漆。在施工現場用環氧粉末補口有一定難度，補口用的zui廣泛的是液體雙組份環氧漆，這是一種*固體含量快速固化雙組份液體環氧涂料，分A、B兩個組分，用于管道防腐涂層漏點和較大面積缺陷區的防腐和修補，也可用于管道補口及內涂減阻涂層的涂裝和修補，使用時把A、B組分按一定比例準確稱量加入容器中，充分攪拌均勻后，可立即涂敷，勿需熟化。視環境溫度，濕度，配料量的多少，決定B組分的多少。如:溫度低，濕度大，B配料量大一些，反之B配料量小一些。雙組份環氧漆涂覆方便，固化速度，快適合施工現場使用，而且與環氧粉末涂層性質相似，能夠*融合在一起，不會發生分層、脫落，是目前單層FBE層補口的較好方式。 PE或3PE管道補口，一般用熱收縮套，因為化學結構相同，所以補口效果很好。
：畢偉亮
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