低溫玻璃鱗片膠泥價格，每米用量多少？

請致電：廊坊大亮化工建材有限公司于陜西西安、榆林、延安、甘肅蘭州、四川廣元、德陽、綿陽、內(nèi)蒙包頭、呼和浩特等到均有施工，從事污水管道防腐；飲水管道防腐；天然氣管道防腐，石油管道防腐等各類管道防腐工程施工單位，陜西金豆防腐公司專業(yè)的管道防腐公司。
【基層表面除銹】西安管道防腐公司采用噴砂除銹的方法除去管道表面的銹蝕、油污、水分及其它雜物，使其表面呈均勻的灰白色，除銹質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)無油脂、焊渣、灰塵、冰雪、氺露及其它污物，除銹合格后應(yīng)保持干燥，并在8小時內(nèi)涂刷一道底漆。

【埋地管道防腐】施工經(jīng)驗總結(jié)：a.地下埋管的防腐在表面處理并涂刷防銹漆后，按要求，對埋管用環(huán)氧煤瀝青漆進行“一底三面”的結(jié)構(gòu)處理，即按以下施工順序：環(huán)氧煤瀝青底漆→環(huán)氧煤瀝青漆→玻璃布→環(huán)氧煤瀝青漆→玻璃布→環(huán)氧煤瀝青漆→對處理好的管道進行必要性的外觀檢查。b.纏繞玻璃布必須干燥、清潔，表面平整，纏繞時應(yīng)緊密無褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為30-40mm，玻璃布接頭的搭接長度宜為100-150mm。玻璃布的浸透率應(yīng)達95%以上，嚴禁出現(xiàn)大于50*50mm空白，鋼管兩端各層防腐層應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度應(yīng)為50mm c.施工所用玻璃布為中堿網(wǎng)格玻璃布，含堿量不大于12%，經(jīng)緯密度為10*10根/cm2，厚度為0.1-0.12mm，無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷，不同管徑采用適宜的布寬：管徑＜250DN的布寬在100-250，管徑250-500DN的布寬在400，管徑＞500DN的布寬在500。d.防腐層厚度檢查，采用涂層干膜測厚儀檢測（儀器必須經(jīng)檢驗合格后方可使用），具體檢測方法：每20根管子抽查1根，每根測2個截面，每截面應(yīng)測上、左、右三點。以zui薄點大于0.6mm為合格。e.搬移管段時，必須輕拿輕放擺放整齊，并采用寬副尼龍帶做吊具，防止損傷防腐涂層。

【管道防腐涂料】主要有電化學(xué)防腐、涂料防腐，我們今天主要介紹涂料防腐，涂料防腐又分為環(huán)氧煤瀝青涂料和環(huán)氧玻璃鱗片涂料：

1. 環(huán)氧煤瀝青涂料層隨著過河管道、江心取水頭部與岸邊連接井管道、污水深水排放管道、長距離江底或海底輸水管線的修建，水下鋼管防腐涂料發(fā)展很快。如: 環(huán)氧煤瀝青、環(huán)氧粉末、聚乙烯膠粘帶等。環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，是以厚膜、*和適用于嚴酷腐蝕環(huán)境條件為主要特征的一種系列涂料產(chǎn)品。該防腐涂料在水下管道工程中具有良好而穩(wěn)定的防腐性能，尤其是耐海水、江水的腐蝕。均采用了環(huán)氧煤瀝青涂料，并取得了良好的效果。環(huán)氧煤瀝青涂料是由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、溶劑、固化劑等組成，為雙組分包裝，一組分中有底漆和面漆，另一組分為固化劑。它具有以下特點: (1）電絕緣性優(yōu)良，耐離散電流、耐熱、耐溫度劇變等。環(huán)氧樹脂本身是熱塑性高分子化合物，加入固化劑后能在幾小時內(nèi)交聯(lián)固化，形成不熔的高分子涂層。在兩個工 程中，鋼管的外壁防腐均采用一底四布五油，涂層厚度為600~ 900Lm，玻璃布固化后形成類似玻璃鋼結(jié)構(gòu)的致密涂層，從而使鋼管表面與外界電解質(zhì)有較好的絕緣性。(2）防銹性和耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性良好。在污水工程中，管道內(nèi)輸送的介質(zhì)為城市生活污水和工業(yè)廢水，其化學(xué)成分非常復(fù)雜。施工中，管道內(nèi)防腐采用一底五油，涂層厚度不小于420um，按理論計算的防腐層的保護年限為20年。(3）物理機械性能良好，附著力好，漆膜堅韌耐磨。成膜后分子結(jié)構(gòu)中的苯環(huán)上羥基已被醚化，所以質(zhì)量穩(wěn)定，涂膜剛?cè)峤Y(jié)合，耐性好。

2.環(huán)氧玻璃鱗片涂料

廊坊大亮化工建材有限公司講解玻璃是一種優(yōu)良的抗化學(xué)藥品和抗老化性的無機材料。玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700℃高溫熔化再經(jīng)*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，厚度一般為2~5μm ，片晶長度為100~300μm。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強。玻璃鱗片能把涂層分割成許多小空間，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時抑制了毛細管作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其它材料的幾分之一到幾十分之一，這大大地提高了涂層的附著力和抗沖擊性能，抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷。 
廊坊大亮化工建材有限公司總結(jié)環(huán)氧玻璃鱗片涂料的特點：由于玻璃鱗片的化學(xué)惰性，使它具有良好的配伍性，可與氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧煤瀝青、酚醛環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯酯等多種樹脂組成防腐涂料。環(huán)氧樹脂涂料本身具有良好的附著力、抗化學(xué)品性和電絕緣性等優(yōu)良性能。加入玻璃鱗片進行優(yōu)良組合后，具有極優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性、優(yōu)良的耐磨損性、硬化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)小、襯里下基體溫表粘結(jié)性好。

廊坊大亮化工建材有限公司經(jīng)過了十多年的艱苦努力，如今技術(shù)越來越成熟，施工經(jīng)驗越來越豐富。我們相信在不懈的努力之下，陜西金豆防腐公司將會邁上一個更高的臺階。
 

脫硫塔耐高溫玻璃鱗片膠泥是重要的防腐涂料，是玻璃鱗片防腐中一個重要的分類，在建筑和生活中也是*的。
 

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂層防腐施工
底涂：
對于強度較好但很粗糙的混凝土基面，輥涂環(huán)氧底汕，在混凝土基面上均勻成膜，以封閉基面；
此道工序完成后，檢查無漏涂并且必須在底涂層實干后（夏季4?8小時，冬季8?12小時）方可進行下道工序。

膠泥層：
如果基層施工后不平整，應(yīng)該在其面上刮灰泥修補（夏季約6?8小時，冬季約10?20小時)；
打磨后應(yīng)進行必要的清潔、除塵工作；
調(diào)配好環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，使用普通鏝刀均勻地刮抹在底涂層上；

玻纖增強層：
在膠泥層上輥涂環(huán)氧樹脂涂料1遍
糊一道玻纖布，并批刮一層膠泥，再糊第二道布；

膠泥層：
玻纖增強層24小時左右達到同化要求后，采用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥刮批涂一遍。
面涂層施工后，如果其表面有較難&行消除的氣泡，成在面涂未明顯發(fā)粘前用消泡滾筒或帶齒鏝刀將氣泡消除；
施工結(jié)束后應(yīng)封閉現(xiàn)場，嚴格控制現(xiàn)場環(huán)境，避免灰塵污染未表干的面涂層，并派專人看護現(xiàn)場。待上遍涂裝層實干后用食用型防腐面涂罩光一遍。

脈沖懸浮系統(tǒng)的優(yōu)點為：
1、吸收塔反應(yīng)池內(nèi)沒有機械攪拌器或其他的轉(zhuǎn)動部件；
2、攪拌均勻，塔底不會產(chǎn)生沉淀；
3、脫硫裝置停運期間無需運行，節(jié)省能量。重新投運時，可通過管路快速懸浮；
4、提高了脫硫裝置的可用率和操作安全性。可以在吸收塔正常運行期間更換或維修脈沖懸浮泵，無需中斷脫硫過程或排空吸收塔；
5、加入反應(yīng)池內(nèi)的新鮮石灰石可以得到連續(xù)而均勻的混合，進而有利于降低吸收劑化學(xué)計量比。
在其出口管道上設(shè)置漿液測量管道，安裝PH計兩套、密度計一套，對吸收塔漿液密度及PH值在線測量，并設(shè)置沖洗水系統(tǒng)，每7200秒自動沖洗一次。
脈沖懸浮泵的形式同漿液循環(huán)泵，每套FGD 裝置設(shè)二臺脈沖懸浮泵，其中一臺備用。
石膏排出泵
吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，當(dāng)吸收塔內(nèi)石膏漿液密度達到1120Kg3時，石膏排出泵將吸收塔內(nèi)的石膏漿液排至旋流站進行一級脫水。當(dāng)吸收塔漿停運或檢修需要排空時，吸收塔的石膏漿液由石膏排出泵輸送至事故漿箱。
石膏排出泵采用單級臥式離心泵包括：泵殼、葉輪、軸、軸承支架、皮帶輪、皮帶、出口管道、進口濾網(wǎng)、進口管道、機械密封、基礎(chǔ)框架、地腳螺栓、冷卻密封水管道、電機和所有的閥門及就地儀表等。
每套FGD 裝置設(shè)二臺石膏排出泵，其中一臺備用。
排污泵
排污坑設(shè)在綜合泵房內(nèi)，通過地溝與吸收塔、脈沖泵房相連接，用來收集各泵密封冷卻水回水、吸收塔溢流漿液、管道沖洗放空排污、凈煙氣煙道排污水等等。排污泵安裝在排污坑頂部，將漿液從排污坑中輸送到吸收塔。排污泵為單流單級離心液下泵，設(shè)計流量為30m3/h,揚程為24mH2O，抽吸管和泵安裝在坑內(nèi), 電機及驅(qū)動裝置安裝在坑頂上。因為排污泵為液下泵，需要泵體在沒入漿液中的情況下才能啟動，所以在排污坑頂部設(shè)有超聲波液位計。通過DCS自動控制排污坑泵啟停將排污池內(nèi)漿液輸送至吸收塔。排污坑配一臺頂進式攪拌器，對進入排污池的漿液進行攪拌，防止?jié){液中的石膏、石灰石及其它物質(zhì)沉淀。
  
稀基脂玻璃鱗片膠泥抗酸雨表面處理時應(yīng)注意什么
玻璃鱗片涂料施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SIS Sa2.5規(guī)格，清除噴砂后的灰塵，在8h小時內(nèi)進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。

適用范圍：
石油貯槽、化學(xué)品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。 
海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。 
管道煙氣脫硫（fgd）裝置的耐蝕襯里，其zui高使用溫度可達180℃。 
建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。 特點:
1、耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐??蝕性能。
2、較低的滲透率。鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。??
3、鱗片涂層具有較強的粘結(jié)強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強度高，同時鱗片涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。??
4、耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6 m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。??
5、耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復(fù)。??
6、具有適中的造價。與當(dāng)前FGD裝置中的其它選材：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有更好的性價比。??
7、工藝性較好。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時間的長短。 ??
8、阻燃性能優(yōu)異。 *UL-94標(biāo)準(zhǔn)的V0級阻燃性能、氧指數(shù)不低于32。??

建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。 刷環(huán)氧漆環(huán)氧漆由環(huán)氧樹脂調(diào)制而成，在膩子層厚度和平整度達到要求后開始刷漆。刷漆應(yīng)從上到下進行，涂刷過程中不得漏涂，不流墜，不堆積，顏色均一，*層干燥后進行下一道工序施工。完工并自檢合格后組織竣工驗收。

玻璃鱗片防腐是新型的防腐技術(shù)，它的工作原理是將玻璃鱗片以層疊狀態(tài)排列在樹脂內(nèi)，有效增加腐蝕性介質(zhì)擴散時的滲透距離，減少腐蝕性介質(zhì)接觸到被保護基體的幾率。玻璃鱗片防腐多以玻璃鱗片涂料的形式實現(xiàn)。玻璃鱗片涂料的優(yōu)點很多，在結(jié)合了玻璃鱗片與熱固性樹脂的優(yōu)點之后，玻璃鱗片體現(xiàn)出了遠高于普通玻璃和樹脂的工作特性，特別是在抗?jié)B透等能力方面，有著顯著的提高。以下是玻璃鱗片涂料與普通玻璃對比后所體現(xiàn)的一些優(yōu)點。
1、玻璃鱗片涂料對各種介質(zhì)的抗?jié)B透能力要遠遠高于玻璃鋼，例如化學(xué)介質(zhì)、氣體和蒸汽等介質(zhì)，都很難滲透過玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會出現(xiàn)水蒸氣擴散現(xiàn)象。玻璃鱗片涂料具備這一特點的原因就是玻璃鱗片在樹脂內(nèi)的層疊排列。
2、玻璃鱗片涂料在固化后的收縮率很低，因此與粘結(jié)面之間存在的應(yīng)力較小，不容易因為應(yīng)力而脫落。
3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數(shù)小，能適應(yīng)高溫工作環(huán)境，且具備良好的抗熱沖擊性能。
4、玻璃鱗片涂層的化學(xué)強度與玻璃鋼相比要低一些，但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦?xí)r，即使發(fā)生損傷也只限于局部，而很少會影響到整個玻璃鱗片涂層。
5、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低，工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷，其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。

環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料詳細說明

環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料廠家取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。

2）在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時，在進行VEGF底涂配膠料過程中，應(yīng)加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。
3）在混凝土基礎(chǔ)施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。 
 

1）中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配，玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps，觸變指數(shù)為2至5，每層厚度為0.1-0.3mm左右，隨施工方法不同而有所變化，施工可采用滾涂、刷涂或噴涂，其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。
2）在配制玻璃鱗片涂料時，應(yīng)使用較高轉(zhuǎn)數(shù)的攪拌器，加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。
3）在前一道表干后再進行后一道施工，用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應(yīng)*，兩層之間的涂刷方向應(yīng)垂直，涂層應(yīng)均勻，不允許漏涂，無流掛、氣泡、針眼、雜物（刷毛、砂粒等），也不允許存在其它缺陷。
4）對表面凹凸不平處及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處應(yīng)用一層短切氈局部增強，用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈，浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進行施工。
3、面涂
由于腐蝕性介質(zhì)直接接觸涂層的外表面，因此面涂樹脂必須具有優(yōu)異的耐腐蝕特性，盡量減少填料的用量。同時面涂也起美化涂層外觀和增加抗?jié)B性的作用。

：畢偉亮

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