脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器,濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵,沖擊水浴脫硫除塵等。脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業,除塵脫硫設備應用廣泛,可以濕法除塵,濕法脫硫,也可以除塵脫硫除塵一體化,不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫,也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化,脫除二氧化硫效率高,尾氣凈化*,應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等,并對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率*,原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下,廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備,在此基礎上增加脫硫效果,就是脫硫除塵器。
鍋爐脫硫除塵器布袋除塵器的質量與哪些因素有關:1.過濾袋材料:過濾材料是除塵器設備的核心,對設備的工作性能和除塵效率起著重要作用,因為現場粉塵的性質、溫度、濕度等條件不同,要選擇相應材質的濾料,才能保證除塵效果,要考慮環境的溫度、耐腐蝕性、透氣性、清灰難度、透氣性、強度、價格等。2、過濾風速:過濾風速受含塵氣體濃度、性質、溫度、濕度、實際工況以及清灰方式等影響因素作用,當粉塵顆粒較大,氣體濃度較小,溫度濕度較低時,設備過濾風速可高一些,反之則應該低一些。當過濾風速比較大時,會增大濾袋的負荷,加重其破損機率,并降低除塵效率。3、漏風率
熱電廠石灰石30噸鍋爐脫硫除塵器質量好壞因素關系。除塵器集氣吸塵罩是除塵系統的重要部分,是除塵工程設計的重要環節。除塵器集氣吸塵罩的使用效果越好意味著越能滿足生產和環保的要求。本章主要介紹常用除塵器集氣吸塵罩的設計和排氣量的計算,還介紹無罩塵源的控制方法。
熱電廠石灰石30噸鍋爐脫硫除塵器質量好壞因素關系。鍋爐除塵器選用集塵罩收集灰塵,沒有死角,清灰效果更好;鍋爐除塵設備的進風口設在灰斗上,氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板,其作用與上述原理相同,殼板用隔板分成若干獨立的收塵室,按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰,每個收塵室裝有一個提升閥,清灰時提升閥關閉,切斷通過該收塵室的過濾氣流,隨即電磁脈沖閥開啟,向濾袋內噴入無水無油高壓清潔空氣,以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由的清灰程度控制器自動連續進行。鍋爐煙氣捕集系統由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋,讓鍋爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行,實現了對煙氣的全過程有效捕集。
燃煤鍋爐袋式除塵器停機時,如果停機時間短,不應為濾袋清灰,應注意除塵器的保溫,如果停機時間長,則應為所有濾袋清灰,并利用引風機把袋式除塵器內的殘留酸性氣體清除干凈。
(1)燃煤鍋爐除塵器要設專人操作和檢修。轉動部位定期注油。全面掌握除塵器的性能和構造,發現問題及時處理,確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。如果發現排氣口冒煙冒灰,表明已有濾袋破漏,檢修時,逐室停風打開上蓋,如發現袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,須更換或修補。(2)除塵器阻力一般在1200-1500Pa,清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。(3)壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污,氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。(4)控制閥要由專業人員檢修,定期對電磁閥和電磁脈沖閥進行檢查。(5)鍋爐啟動時主要依靠燃油,因爐內溫度低,煙氣、除塵器和管道溫度也低,而油霧含量較高,容易產生結露。其防范措施有兩種:一種是采用旁路煙道,煙氣不經布袋除塵器直接進入引風機前聯箱,待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油達到較高負荷、煙氣達到一定溫度時逐步關閉旁路風門,經布袋除塵器進入正常運行。另一種是不設旁路煙道,鍋爐啟動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰,不進行反吹清塵,使濾料表面附著一層粉塵。這樣,防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸,避免對濾袋造成損害。
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