高密度聚氨酯木托安裝管道的用途，聚氨酯木托廠家

聚氨酯仿木的應用
仿木材料屬于聚氨酯結構硬泡，可根據密度區分三大類制品：制品密度在150——400kg/m3的多用于非承重型裝飾材料，如建筑上的仿木雕裝飾條，裝飾板羅馬柱雕刻畫等工藝品，密度在400——600kg/M3的承重型結構合成木材類，可用于制造桌椅，工業支架櫥柜，沙發腿，油畫框，鏡框，門，窗，花盆，衛生間器具等。密度在大于600kg/m3整皮硬泡以及中高密度增強硬泡材料，可用于制造汽車門板，蓄電池箱，行李箱蓋，鐵道枕木，家電外殼，滑雪板。雪橇，高爾夫球桿等。
例如，聚氨酯仿木管托與常規木托產品相比具有吸水率低，隔熱性能低，阻燃性能好，不易腐爛，成本低的優點，并且接縫緊密美觀，從根本上解決了管托與管道保溫主材一體化的問題，簡化了安裝工藝，北京建工集團安裝機電公司等單位生產的仿木管托，自2000年以用于供熱系統，輸油聚氨酯保溫管道的支護。

3、聚氨酯仿仿木材料的原料體系以及制造工工藝
3.1原料體系及其原料對性能的影響
仿木材料是一種中高密度聚氨酯硬泡,這種聚氨酯結構硬泡和普通聚氨酯硬泡一樣,是雙組分原料體系.其中組合聚醚組分(白料)同樣是以多官能度,高羥值的聚醚多元醇為主,并配有催化劑,發泡劑,勻泡劑,阻燃劑等助劑,異氰酸酯組分一般是粗MDI即PAPIA(多亞甲基多苯基多異氰酸酯)或者含有改性MDI的粗MDI,官能度以2.5左右較為適宜.
3.1.1聚醚多元醇
合聚醚預混料中，聚醚多元醇是主原料之一，它不僅影響組合聚醚的粘度等參數和發泡工藝，而且影響制品的物理性能，通常，在一定范圍內，聚醚多元醇的平均官能度越高，所制得的聚合物交聯度越大，制品的機械性能和耐熱性能越高。但高官能度聚醚多元醇粘度大，組合聚醚粘度大，發泡料流動性等工藝性能差，可能引起注模不均勻和制件缺陷。因此在仿木硬泡原料體系，一般在高官能度聚醚多元醇中摻入部分低粘度的低官能度聚醚多元（如聚醚二醇或聚醚三醇），它們的比例調整在一定的范圍，以高官能度聚醚多元醇為主，聚醚多元醇的平均官能度可控制在世界上3.5-4范圍,以使得組合聚醚即有良好的流動性,硬泡制品具有良好的性能,若低官能度聚醚用量過大,制得的硬泡壓縮強度會降低,泡沫的后固化時間也將明顯增長,當然,為了改善因添加低官能度聚醚造成的性能下降,提高硬度,也可以加入低分子量多元醇或者胺類擴鏈劑,其加入量應控制在此10%以下,也有報道采用特制的具有較低粘度的單種聚醚多元醇制備聚氨酯仿木材料.

     
3.1.2發泡劑
聚氨酯發泡過程中手忙所用的發泡劑可以分為物理發泡劑和化學發泡劑劑兩大類,物理發泡劑是低沸點化合物,如CFC-11.HCFC-141B.環戊烷，化學發泡劑一般是水，對于仿木物品，導熱系數不是考慮因數，不使用物理發泡劑，僅用水發泡也能制得高密度硬泡，但也需控制聚醚多元醇等所帶入的水份，水含量過高引起制品密度降低，強度降低，并且可能因為水與異氰酸酯反應放熱不易控制而引起泡沫燒芯和開裂。并且單獨用水作發泡劑，在制品的表皮出現泡孔和孔洞，模塑制件沒有明顯的密度梯度，表皮強度較低，實用性較差。所以一般控制水份在較低的水平，例如0.15%左右，另外添加低沸點的物理發泡劑。
發泡劑（包括水）的用量宜根據制品聽密度要求，是否需要致密的表皮進行調整，通過模塑發泡試驗決定。
添加物理發泡劑的優點，降低組合聚醚的粘度，提高發泡料的流動性，調整和控制泡沫制品的密度和性能。形成致密的表皮。制造自結皮或者整皮硬泡原理是：在密閉模腔內成型時泡沫放熱反應使物料溫度升高，但靠近模具的物料溫度較低，以及低沸點發泡劑壓力效應而冷凝，使得表皮沒有泡孔，靠近表皮的泡沫塑料也極其微細，密度較高，因而形成芯密度低到表皮密度高的密度梯度。這對生產承載的以及光滑表面的仿仿木材料特別重要。
CFC-11因為損傷臭氧層而逐漸被禁用，目前可用HCFC-141B，環戊烷以及復配的低沸點發泡劑生產整皮仿木聚氨酯硬泡。
當然也可不用物理發泡劑生產仿木硬泡，例如日本特開平8-41154以及特開平8-12880介紹，采用全水發泡制造仿木材聚氨酯硬泡，每100份聚醚使用0.8份水，且用1——50份*或者1-10份的微細木粉作填料，硬泡制品具有良好均勻的外觀。在其表面可用丙烯酸聚氨酯涂料進行涂裝，得到仿木材料。而不用填表料填料制得的硬泡表面不均勻。

3.1.3催化劑