煙筒管道內襯防腐玻璃鱗片膠泥【現場施工圖】

河北冠森防腐材料有限公司歡迎新老客戶參觀訪問

能在嚴酷的腐蝕環境下應用并具有*使用壽命的涂料稱為重防防腐涂料。在化工大氣和海洋環境是重防腐蝕涂料一般可使用10-15年以上;在酸、堿、鹽和溶劑介質并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應能使用5年以上。重防腐蝕涂料的應用涉及現代工業各個領域，如新興的海洋工程——海上設施、海岸及海灣構造物及海上石油鉆井平臺等;現代化的交通運輸——橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等;重要弟源工業——油管、油罐、輸變電設備、電力脫硫設置等;大型的工礦企業——化工、鋼鐵、石油化工廠的管道、貯槽、設備及大型礦山冶煉設備等。
據知，我國工業涂料店需求量在170萬噸左右，其中開發前景的有五類涂料，鱗片涂料、導電涂料、重防腐涂料、粉末涂料、富鋅涂料、含氟涂料是涂料產業發展方向。同時結合重防腐涂料的發展趨勢，包括材料技術的發展應用和工藝特性的應用，乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料(vinyl ester glass flake coating, 簡稱:VEGF)是其中的一個重要新產品

煙筒管道內襯防腐玻璃鱗片膠泥【現場施工圖】

乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料（HVEGF）是其中鱗片涂料中的一種，HVEGF涂料中加入經過化學處理的優質玻璃鱗片，
厚度僅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百層平行的玻璃鱗片相互交叉排列，形成了*的屏蔽結構，大大增強了樹脂的抗滲透和耐蝕性能。
HVEGF鱗片涂料由此具有以下特點：
1）有超低的滲透率；
2）具有*的粘結強度、高附著力和沖擊強度；
3）耐溫差（熱沖擊）性能良好，因為減少了涂層與鋼鐵間的線膨脹系數的差別；
4）一次性可達到較厚的涂層，施工方便；
5）相對于普通的環氧樹脂基的鱗片膠泥，具有更高低腐蝕性和耐溫性能。

乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料根據鱗片片徑的大小直接影響涂層的抗滲性，玻璃鱗片縱橫比愈大則抗滲性愈好。按其粘度可分為玻璃鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥兩種，可用噴涂、刷涂或滾涂施工的一般稱為涂料（薄涂層型VEGF），而粘度較大，必須采用涂抹或鏝刀施工的稱為膠泥（厚涂層型HVEGF-991或HVEGF-992），但在此處統稱為涂料，下面就詳細論述：
1)薄涂層型海津環氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料HVEGF-9901：
典型應用厚度為0.36mm～0.50mm zui適用噴涂、滾涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍，當采用噴涂的方法時，這些材料快速和成本有效的，對于薄涂層型基體樹脂和填料組合選用根據每個應用服務設備的要求，選用這些填料的好處包括可以承受一些意外的腐蝕，低滲透率，耐高溫，杰出低磨損和腐蝕性能。
2)厚涂層型海津環氧乙烯基酯玻璃鱗片膠泥 HVEGF-991、HVEGF-992
典型應用厚度為1.75mm～3.75mm 通常采用鏝刀刮涂兩遍或更多遍。重防腐系統施工要求低滲透率，耐意外腐蝕，時常，承受一定單損和腐蝕。該系統選材，包括基體樹脂，填料和厚涂層型襯里類型要根據每個應用服務設備的要求。厚膜鏝刀應用系統包括玻璃鱗片增強、高填料填充，并且經常用織物增強來提高力學性能，耐高溫性，耐滲透和耐腐蝕。雖然，采用鏝刀制作厚膜型比噴涂薄膜型成本要高，但在許多苛刻化學環境中可更好地達到使用要求。
3、環氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料與膠泥的應用
由于環氧乙烯基酯玻璃鱗片上述提及的各種優點，使其在各方面得到廣泛地應用，主要包括：a) 脫硫裝置設備（FGD）、排煙煙囪；b)污水處理的設備、混凝土池和槽；c)化學工業中的貯槽、貯罐；d) 石油化工管道內襯；e)海洋構筑物。其中目前FGD和海洋工程中的防腐蝕是其主要的用途

玻璃鱗片的耐磨性比較好，所以能夠保證玻璃鱗片防腐的涂料能夠長時間附著在基底的防腐材料上，在涂料風干以后能夠形成比較硬的外層防腐而且不容易被破壞。在防水方面玻璃鱗片能夠保證水分不進入被保護材料的的內部，從而降低被腐蝕的概率。
說過了玻璃鱗片再來說說玻璃鱗片膠泥，這是以玻璃鱗片為原料的一種延伸產品，比較適合使用在大型的防腐工程中使用，例如煙囪、水池、油管、脫硫塔等設備，都是使用玻璃鱗片膠泥的主要應用范圍。
zui近幾年來玻璃鱗片防腐的相關產品都得到了廣泛的推廣和使用，越來越多的企業認可了玻璃鱗片防腐，如果您也有相關的需求可以玻冠森防腐玻璃鱗片膠泥廠家購買高質量玻璃鱗片防腐材料。
玻璃鱗片防腐具備哪些特性
玻璃鱗片防腐具備哪些特點，相信很多人都知道，行業的競爭非常激烈，玻璃鱗片防腐施工非常簡單，玻璃鱗片防腐具備了很多的優點。
*：玻璃鱗片防腐zui大的優點就是用于施工比較簡單，節省了很多的人力，這也是核心的競爭力。
第二：玻璃鱗片防腐施工耐磨性和對擦傷抵抗性比較強
第三：修復性比較好，使用幾年后，破損的地方只需要進行簡單的修復
第四：整體性比較好，現場配料非常的方便
第五：不容易產生介質擴散，可有效的避免腐蝕、分散等
有機材料防腐是目前國內外各行各業防腐領域中使用zui廣泛的防腐方式，在火力發電廠煙囪的防腐中，尤其是在濕煙囪的防腐中被大量采用。目前，火力發電廠煙囪防腐所采用的有機材料涉及種類較多，主要有VEGF鱗片膠泥體系、聚脲彈性體系、VP內襯體系、有機和無機的復合纖維內襯體系、樹脂玻璃鱗片體系等。這些防腐涂層體系主要是采用不同的有機高分子材料及聚合工藝，并在其中加入不同的填料，從而達到提高防腐層對基體材料的附著力、抗酸性冷凝液的滲透作用、耐煙氣沖擊作用、耐高溫老化性能等綜合性能。
3.3防腐材料現狀
由于目前多數采用涂料防腐的煙囪均出現了不同程度的防腐層失效情況，而合金襯貼板和進口玻璃磚的情況則相對良好，但其造價卻比涂料防腐昂貴多倍。因此，雖然國內電力行業多傾向于采用合金襯貼板和進口玻璃磚。但由于玻璃鱗片膠泥（防腐涂料）的施工靈活性和造價較低，在電廠的煙囪防腐中應用仍較廣泛，尤其是在脫硫改造后的舊機組煙囪中應用。

施工方案：
1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2、涂抹時先底層，后中層，在面層。
3、除銹6小時內，采用易揮發的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑
揮發后噴涂底漆。
4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。
5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。

檢驗·驗收：
    等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測，檢測
    分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。
   1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。   
                                                   
   2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
   3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行* 全面針孔檢測，當發現存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格                
   4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V） 
   5.當一切防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
適用場所：
    各種煙囪、水塔（磚、砼、鋼結構）的新建、安裝、加固、 新建、增高、混凝土外殼滑模加固，傾斜矯正，更換內襯，清洗除塵，刷航標色環，爬梯、平臺、護網、避雷針等露天金屬更換加固及油漆防腐保養等。
二、煙囪、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、排毒塔、筒倉內外壁清理、修補、防腐、防水、防潮堵漏。
三、電視臺塔、發射塔、微波塔，變電構架、橋梁，各種龍門吊車，鋼梁屋架，煤氣罐、（油、酸、堿、溶劑）儲罐及化工設備等金屬表面處理，特種防腐。
四、高樓、大廈、廠房、輸煤棧橋的外墻清理、清洗、修補，裝璜、涂裝及耐高溫防火涂料。
五、煙囪內壁安裝脫硫除塵凈煙設備裝置。
六、煙氣環保工程、在線平臺、之字形鋼樓的設計、制作、安裝、防腐、標定對心鉆孔等一套完整的專業施工技術，經設計、環保部門專業配套服務單位。
    我們可根據客戶要求："量身定做"各種異型產品，做到科學設計，合理施工，幾年來，河北冠森防腐材料有限公司憑借著產品*的品質、合理的價格、完善的服務，誠信的行為，鑄就了自己的品牌！