煙道防腐【高溫】玻璃鱗片膠泥【施工技術】
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能在嚴酷的腐蝕環境下應用并具有*使用壽命的涂料稱為重防防腐涂料。在化工大氣和海洋環境是重防腐蝕涂料一般可使用10-15年以上;在酸、堿、鹽和溶劑介質并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應能使用5年以上。重防腐蝕涂料的應用涉及現代工業各個領域，如新興的海洋工程——海上設施、海岸及海灣構造物及海上石油鉆井平臺等;現代化的交通運輸——橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等;重要弟源工業——油管、油罐、輸變電設備、電力脫硫設置等;大型的工礦企業——化工、鋼鐵、石油化工廠的管道、貯槽、設備及大型礦山冶煉設備等。
據知，我國工業涂料店需求量在170萬噸左右，其中開發前景的有五類涂料，鱗片涂料、導電涂料、重防腐涂料、粉末涂料、富鋅涂料、含氟涂料是涂料產業發展方向。同時結合重防腐涂料的發展趨勢，包括材料技術的發展應用和工藝特性的應用，乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料(vinyl ester glass flake coating, 簡稱:VEGF)是其中的一個重要新產品
煙道防腐【高溫】玻璃鱗片膠泥【施工技術】
該部位接觸高溫氣體，選用的襯里材必須滿足以下條件：
耐熱沖擊性：對氣體溫度在130℃～140℃（常時：180℃）時的耐熱性。
對于耐熱性，采用具有優異耐熱性的型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料
但在角落、支撐架及法蘭面等連接部位，考慮到在連接及使用過程中會因受振動而損壞襯里面，故需使用FRP進行補強。
襯里施工方法；
1檢查襯里罐體
在襯里施工前依據罐體制作檢查要領書檢查被襯里設備的平滑度。
檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。
檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上），裂縫等缺陷。
檢查被襯里面是否有焊接飛濺物，傷痕等。煙道玻璃鱗片膠泥
檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。 依據圖紙和公司內部的檢查規定，檢查有無其它對襯里有妨礙的事項。
2搭建腳手架
依據腳手架搭建要領，從襯里施工的可行性，安全性等方面考慮，搭建腳手架。 搭建腳手架要設置升降裝置。
腳手架高900mm以上要設置中檔。
腳手架力求簡潔明了，確保安全。
3噴砂處理
噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時也增加襯里材與被襯里材之間的接著強度。
噴砂前要確認濕度在85%以下或無結露發生。
使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。
噴砂標準為Sa2.5以上。
噴砂后要進行清掃，充分除去灰塵。
不需襯里的部位要預*行保護煙道玻璃鱗片膠泥。
4刷底涂
底涂要在噴砂后盡快涂刷，zui遲必須在噴砂后一天內完成。
將底涂與硬化劑按規定的比例混合
用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。
涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。
施工前的確認事項：
·濕度在85%以下或無結露發生。如下雨天作業需采取相應對策。
·確認*層鱗片的硬化狀態。
襯里材料的調和：
·按硬化劑的添加規定進行調和。
·攪拌要充分。
襯里要領：
·使用泥抹子與輥筒進行施工，必須使平均厚度為1mm。
·使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。
9第二層襯里中間檢查
在第二層鱗片硬化后進行以下中間檢查。
1）外觀檢查
目視、指觸等確認有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。
2）漏電檢查
使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認有無孔眼缺陷。檢查電壓為8000V（2mm）。
3）厚度檢查
使用磁石式或電磁式厚度計按每2㎡測一處確認襯里層的厚度。zui低厚度為1.5mm。 對不合格處的處理：
·厚度不足處要補足厚度。
·凸部、表面傷痕、流掛、氣泡等在厚度不低于zui低厚度標準的情況下打磨平滑。 ·對漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補要領進行修補。
