一體式全焊接球閥由全焊接的閥體和碳增強氟隆密封墊組成，可以在頻繁操作，有雜質及化學物質的情況下長壽命運行。研磨精細的不銹鋼球體可以保證多年開閉自如，運行可靠。

　　采用浮球結構，斜面彈性保證密封圈緊壓在球體之上，即使在壓力不穩定的情況下，閥門可以保證嚴密。

　　閥桿的防泄漏結構使用兩“o”型圈，使閥桿轉動自如且密封嚴密。

　　特性：

　　不需要維護，調整及潤滑，易于安裝，在低運行費用下*可靠運行。

　　閥桿可以加長、易于保溫。

　　操作手柄可以拆下，換向安裝。

　　閥體不含沉重且不可靠的鑄件。

　　安裝調節機構，非常簡便。

　　一體式全焊接球閥是由旋塞閥演變而來的，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉 90 °實現開啟和關閉的目的。

　　球閥作用

　　球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成 V 形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。

　　球閥不僅結構簡單、密封性能好，而且在一定的公稱通經范圍內體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，并且驅動力矩小，操作簡便、易實現快速啟閉，是近十幾年來發展zui快的閥門品種之一。特別是在美、日、德、法、英等工業發達國家，球閥的使用非常廣泛，使用品種和數量仍在繼續擴大，并向高壓、高溫、大口經、高密封性、長壽命、優良的調節性能以及一閥多功能方向發展，其可靠性及其他性能指標均達到較高水平，并已部分可以取代閘閥、截止閥、調節閥。

　　隨著球閥的技術進步，在可以預見的短時見內，特別是在石油天然氣管線上、煉油的裂解裝置上以及核工業上將有更廣泛的應用。此外，在其他工業中的大中型口徑、中低壓力領域，球閥也將會成為主導的閥門類型之一。

　　的優點：

　　具有zui低的流阻(實際上為零)。

　　在無潤滑劑時工作不會卡住，故能可靠地應用與腐蝕性介質和低沸點液體中。

　　在較大地壓力和溫度范圍內，能實現*密封。

　　可實現超快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為 0.05~0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。

　　球型關閉件能在位置上自動定位。

　　工作介質在雙面上密封可靠。

　　在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕。

　　結構緊湊、重量輕，可以認為它時用于低溫介質系統的zui合理的閥門結構。

　　閥體對稱，尤其時焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力。

　　關閉件能承受關閉時的高壓差。

　　全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受侵蝕，zui高使用壽命可達 30 年，是石油、天然氣管線的閥門。

　　由于球閥有上述優點，所以適用范圍很廣，球閥可適用于：

　　公稱通經從 8mm 到 1200mm。

　　公稱壓力從真空到 42MPa。

　　工作溫度從 -204℃~815℃。

　　球閥密封性

　　球閥zui主要的閥座密封圈材料就是聚四氟乙烯(PTFE)，它對幾乎所有的化學物質都是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。閥座密封的塑性材料也包括填充聚四氟乙烯、尼龍和其他許多材料。但是，當密封材料變硬時，密封的可靠性就要受到破壞，特別是在低壓差的情況下。此外，像丁青橡膠這樣的合成橡膠也可用作閥座密封材料，但它所適用的介質和使用的溫度范圍藥受到限制。另外，如果介質不潤滑，使用合成橡膠容易卡住球體。

　　為了滿足高溫、高壓、強沖蝕、長壽命等工業應用的使用要求，近十幾年來，金屬密封球閥得到了很大的發展。尤其在工業發達的國家，如美國、意大利、德國、西班牙、荷蘭等，對球閥的結構不斷改進，出現全焊接閥體直埋式球閥、升降式球閥、使球閥在長輸管線、煉油裝置等工業領域的應用越來越廣泛，出現了大口徑(3050mm)、高壓力(70MPa)、寬溫度范圍(-196~815℃)的球閥，從而使球閥的技術達到一個全新的水平。

　　球閥設計與制造

　　由于計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助制造(CAM)以及柔性制造系統(FMS)在閥門行業的應用，使球閥的設計和制造達到一個全新的水平。不但全面革新了閥門的設計計算方式，減輕了專業技術人員繁重的重復性常規設計工作，使技術人員有更多的精力用于改進、提高產品性能和新產品開發，縮短新產品的研究開發周期、全面提高勞動生產率，而且在升降桿式金屬密封球閥的研制開發過程中，由于 CAD/CAM 的應用，出現了由計算機輔助設計、由計算機輔助數控機床加工制造的閥桿螺旋扁，使金屬密封球閥在啟閉過程中無任何擦傷和磨損，從而使球閥的密封性和使用壽命大大提高。球閥在*開啟時，流阻很小，幾乎等于零，因此等徑球閥廣泛應用于石油天然氣管線中，因為容易清掃管線。由于球閥的球體在啟閉過程中帶有擦拭性，故大多數球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質中，依據密封圈的材料也可用于粉狀和顆粒狀的介質。

　　適用場合

　　由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的(浮動球球閥)。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區發生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。

　　又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質的設備和管路系統中使用球閥，更應注意耐火和防火。

　　通常，在雙位調節、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速(1/4 轉啟閉)、高壓截止(壓差大)、低噪聲、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統中，*使用球閥。

　　球閥也適用于輕型結構、低壓截止(壓差小)、腐蝕性介質的管路系統中。

　　在低溫(深冷)裝置和管路系統中也可選用球閥。

　　在冶金行業的氧氣管路系統中，需使用經過嚴格脫脂處理的球閥。

　　在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需使用全通徑焊接式球閥。

　　在要求具有調節性能時，需選用帶V形開口的結構的球閥。

　　在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在 200℃ 以上的管路系統可選用金屬對金屬密封的球閥。