河北中偉環保設備有限公司是一家科技創新型企業,專注玻璃鋼除霧器,pp除霧器等系列產品的研發,生產,銷售于一體的大型生產廠家。
我公司技術力量雄厚，與高校、科研院所*合作，擁有制造設備及*的制造工藝，公司設計、完善的售后服務體系。
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我公司技術力量雄厚，與高校、科研院所*合作，擁有制造設備及*的制造工藝，公司設計、完善的售后服務體系。
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東莞脫硫煙道除霧器介紹
葉片間距的大小，對玻璃鋼除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。
板間距離的增大，使得顆粒在通道中流通面積變大，同時氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉，因此除霧效果降低。
玻璃鋼除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距選取過小，出加大能耗外沖洗的效率也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，也會造成整個系統停運。
葉片間距根據系統煙氣特征（流速、so2含量、帶水負荷粉塵濃度）、吸收利用率、葉片結構等綜合因素進行選擇。目前脫硫系統中常用的玻璃鋼除霧器葉片間距25-40之間。
葉片間距的大小，對玻璃鋼除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。
板間距離的增大，使得顆粒在通道中流通面積變大，同時氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉，因此除霧效果降低。
玻璃鋼除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距選取過小，出加大能耗外沖洗的效率也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，也會造成整個系統停運。
葉片間距根據系統煙氣特征（流速、so2含量、帶水負荷粉塵濃度）、吸收利用率、葉片結構等綜合因素進行選擇。目前脫硫系統中常用的玻璃鋼除霧器葉片間距25-40之間。
東莞脫硫煙道除霧器特性參數
(1)玻璃鋼除霧器臨界分離粒徑dcr
玻璃鋼除霧器利用液滴的慣性力進行分離，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當液滴粒徑小到一定程度時，玻璃鋼除霧器對液滴失去了分離能力。
玻璃鋼除霧器臨界分離粒徑是指玻璃鋼除霧器在一定氣流流速下能被*分離的小液滴粒徑。玻璃鋼除霧器臨界分離粒徑越小，表示玻璃鋼除霧器除霧能力越強。
應用于世法脫硫系統玻璃鋼除霧器，其玻璃鋼除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。
(2)玻璃鋼除霧器臨界煙氣流速
在一定煙速范圍內，玻璃鋼除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為玻璃鋼除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出現，是由于產生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，再次被氣流帶走，其原因大致是：
(1)玻璃鋼除霧器臨界分離粒徑dcr
玻璃鋼除霧器利用液滴的慣性力進行分離，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當液滴粒徑小到一定程度時，玻璃鋼除霧器對液滴失去了分離能力。
玻璃鋼除霧器臨界分離粒徑是指玻璃鋼除霧器在一定氣流流速下能被*分離的小液滴粒徑。玻璃鋼除霧器臨界分離粒徑越小，表示玻璃鋼除霧器除霧能力越強。
應用于世法脫硫系統玻璃鋼除霧器，其玻璃鋼除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。
(2)玻璃鋼除霧器臨界煙氣流速
在一定煙速范圍內，玻璃鋼除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為玻璃鋼除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出現，是由于產生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，再次被氣流帶走，其原因大致是：
①撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺；
②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達到一定的除霧效果，必須控制流速在一合適范圍：高速度不能超過臨界氣速；低速度要確保能達到所要求的低除霧效率。
的運行注意事項特點
玻璃鋼除霧器的運行主要有三個方面要，這樣才能做到*及保證了人身安全又保證了效率。
一、收塵室：除塵裝置中氣體溫度在露點以下會引起腐蝕，由于H20—H2SO4冷凝而引起絕緣物表面上漏電，或在電極線上黏附粉塵，或者生成絕緣性的覆蓋膜，所以應該經常使氣體溫度保持在露點以上。另一方面也要注意在500℃以上的高溫下， 由于構件的熱應力而產生的故障。一般來說，希望在比含S02、SO3的混合氣體的露點高50℃左右的溫度下操作。
二、除霧室的清掃;除霧室*運轉后，除塵效率逐漸降低。所以必須在適當的時期打開清掃。定期清掃的周期根據礦的品種、焙燒爐形式、操作狀態等決定。
三、酸霧的排出；對玻璃鋼除霧器來說，捕集下來的酸霧是從室內下部向室外作為排放液逐漸排出。由于排放液中的金屬化合物等會堵塞排出管，引起進氣室內積酸而招致氣體阻力增大，所以需要加以注意。
四、油封用絕緣油：玻璃鋼除霧器使用油封時，絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡而不能施加高的電壓。進而還會發生火災放電，并有可能發生火災，所以應該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外，必須定期進行絕緣耐力試驗及除去混入水分的作業。*使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年需要更換再生一次。
玻璃鋼除霧器的運行主要有三個方面要，這樣才能做到*及保證了人身安全又保證了效率。
一、收塵室：除塵裝置中氣體溫度在露點以下會引起腐蝕，由于H20—H2SO4冷凝而引起絕緣物表面上漏電，或在電極線上黏附粉塵，或者生成絕緣性的覆蓋膜，所以應該經常使氣體溫度保持在露點以上。另一方面也要注意在500℃以上的高溫下， 由于構件的熱應力而產生的故障。一般來說，希望在比含S02、SO3的混合氣體的露點高50℃左右的溫度下操作。
二、除霧室的清掃;除霧室*運轉后，除塵效率逐漸降低。所以必須在適當的時期打開清掃。定期清掃的周期根據礦的品種、焙燒爐形式、操作狀態等決定。
三、酸霧的排出；對玻璃鋼除霧器來說，捕集下來的酸霧是從室內下部向室外作為排放液逐漸排出。由于排放液中的金屬化合物等會堵塞排出管，引起進氣室內積酸而招致氣體阻力增大，所以需要加以注意。
四、油封用絕緣油：玻璃鋼除霧器使用油封時，絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡而不能施加高的電壓。進而還會發生火災放電，并有可能發生火災，所以應該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外，必須定期進行絕緣耐力試驗及除去混入水分的作業。*使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年需要更換再生一次。
系統結構
①玻璃鋼除霧器系統由兩層玻璃鋼除霧器葉片及三層沖洗水管組成。一層玻璃鋼除霧器除去粗顆粒霧滴，二層玻璃鋼除霧器去除細顆粒霧滴。
②沖洗水系統包括：噴嘴、管道、管卡等。
玻璃鋼除霧器沖洗水管：采用碳鋼防腐或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為一級玻璃鋼除霧器上下側和二級玻璃鋼除霧器下側。沖洗水噴淋重疊率達到200%，確保玻璃鋼除霧器低阻運行。
①玻璃鋼除霧器系統由兩層玻璃鋼除霧器葉片及三層沖洗水管組成。一層玻璃鋼除霧器除去粗顆粒霧滴，二層玻璃鋼除霧器去除細顆粒霧滴。
②沖洗水系統包括：噴嘴、管道、管卡等。
玻璃鋼除霧器沖洗水管：采用碳鋼防腐或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為一級玻璃鋼除霧器上下側和二級玻璃鋼除霧器下側。沖洗水噴淋重疊率達到200%，確保玻璃鋼除霧器低阻運行。
