寶坻脫硫脫硝除霧器介紹
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1、工作原理
玻璃鋼除霧器是根據液滴的慣性、離心力、撞擊、重力等原理。
煙氣通過葉片,含霧滴的氣體經若干次改變方向,霧滴在慣性和離心力的作用下,被甩在葉片上,從而實現氣液分離,葉片上的小液滴匯集成大顆粒液滴,靠重力落下。
2、技術特點:
①重要特點:
玻璃鋼除霧器葉片采用新復合材料制作而成的,高強度、耐酸、耐堿、耐高濃度氯離子、耐磨、表面光滑等優點。并能在150℃煙氣溫度工況下連續使用,當脫硫除塵系統出現故障,如雙堿法或其他脫硫工藝管道出現結垢或是循環泵出現故障,使吸收塔內的煙氣溫度急速升高,如采用玻璃鋼除霧器就會出現整體或者局部坍塌,本產品能承受150℃煙氣溫度連續使用,即使脫硫系統出現故障煙氣溫度升高,本產品也能正常使用,不會影響整個脫硫系統正常運行。
②技術參數:
出口霧滴含量≤75mg/Nm3
阻力損失≤100Pa
煙氣流速:2.5~5.0m/s(空塔流速)
玻璃鋼除霧器承受連續使用溫度≤150℃
玻璃鋼除霧器承重力≤400kg/m2
3、玻璃鋼除霧器系統結構
①玻璃鋼除霧器系統由兩層玻璃鋼除霧器葉片及三層沖洗水管組成。一層除霧器除去粗顆粒霧滴,二層除霧器去除細顆粒霧滴。
②沖洗水系統包括:噴嘴、管道、管卡等。
沖洗水管:采用碳鋼防腐或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。
沖洗管布置形式為一級除霧器上下側和二級除霧器下側。沖洗水噴淋重疊率達到200%,確保除霧器低阻運行。
4、適用范圍:
本產品適用于任何一種脫硫工藝吸收塔內使用。
5、玻璃鋼除霧器材質:
PP除霧器
寶坻脫硫脫硝除霧器性能
主要性能有:允許局部氣體流速:5.0m/s - 6.2m/s;壓降:60Pa - 85 Pa (兩級總壓降);適用溫度:≤80℃可*工作;后方殘余霧滴含量:≤75 - 100 mg/Nm3 (干基);
測量方法:
VDI 3679 撞擊法測量。其結構特點為:
1、葉片形狀為類似正弦曲線,表面光滑,易沖洗,減小堵塞風險;
2、噴嘴優化布置,沖洗覆蓋率高達150%以上;
3、葉片為高強度PPTV,材料致密,承載能力高;
4、根據客戶的需求,除霧層和沖洗系統有多種布置方案,使得玻璃鋼除霧器結構更合理。
結構特點
1、葉片形狀為類似正弦曲線,表面光滑,易沖洗,減小堵塞風險;
2、二級葉片采用帶鉤設計,能攔截非常微小的霧滴;
3、噴嘴優化布置,沖洗覆蓋率高達150%以上;
4、葉片為高強度PPTV,材料致密,承載能力高;
5、根據客戶的需求,除霧層和沖洗系統有多種布置方案,使得玻璃鋼除霧器結構更合理。
6、玻璃鋼除霧器維護方便。
特點
由玻璃鋼除霧器利用液滴的慣性分離的原理可知,玻璃鋼除霧器除霧效果與煙氣流速相關。
玻璃鋼除霧器在一定煙速范圍內,玻璃鋼除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高。但流速過高煙氣的攜帶能力增強,容易產生了霧沫的二次夾帶,同時流速過大提高了系統阻力和能耗。
玻璃鋼除霧器流速過低不利于氣液慣性分離效果和降低除霧效率,即流經玻璃鋼除霧器的煙氣流速應具有一個合理的范圍。也就是說玻璃鋼除霧器正常工作應滿足以下要求:
⑴玻璃鋼除霧器正常運行中流經玻璃鋼除霧器斷面煙氣流速應位于利于慣性分離的流速區間,一般選定在3.5~ 5.5m/s之間。此項因素一般在系統設計過程中,通過合理設置玻璃鋼除霧器通流截面保證。
在FGD系統投入運行后,引起流經玻璃鋼除霧器煙氣流速發生大幅度變化的主要原因為旁路擋板全部或部分開啟工況下,在鍋爐尾部水平煙道與FGD升壓風機作用下因煙氣回流所增加的再循環煙氣量而導致的流速升高。
⑵流經玻璃鋼除霧器斷面各通道的煙氣流速應盡量分布均勻,此項因素應由設計、安裝及運行中同時采取手段予以保證。
在設計上,應通過在吸收塔出口合理設置導流板來滿足玻璃鋼除霧器工作需求;在系統安裝完成后,運行中保證玻璃鋼除霧器截面流速均勻分布的主要任務為保證玻璃鋼除霧器各流道的暢通,即不可發生結垢引起的局部流道堵塞導致其他流道內的煙氣流速升高引起煙氣攜帶量增加而影響整臺玻璃鋼除霧器的除霧效果。當玻璃鋼除霧器葉片上結垢嚴重時系統壓力降會明顯提高,所以通過監測壓力降的變化有助把握系統的狀行狀態,及時發現問題,并進行處理。
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