花生油精煉設備

 (www點liangyoushebei點com)采用國內外*的工藝，通過脫酸、脫磷、脫膠、脫水進入脫色、脫臭一體化操作，勞動強度小，精煉率高等優點，精煉后的油品符合標準。   

 河南東盈機械設備有限公司提供(www點liangyoushebei點com)，東盈機械。用東盈精煉油設備精煉的花生油變為脂肪酸含量低，無味，無臭，色澤好，透明無雜質的花生油。廠，也就是大家說的色拉油，精煉后的油除去其中的少量的雜質，并且物理精煉花生油的前處理，單單的只需要脫膠和脫色兩部就完成了，相比化學的方法來說脫膠和脫色的要求更高，所以物理精煉的前處理是精煉油的成敗的一個關鍵點是花生的質量關系，所以在榨取油脂時要選用優質原料，這樣精煉出的油脂質量會更高。

  對于優質花生仁取得的壓榨花生油，應盡量減少精煉的加工工序，以保留花生油的天然風味。而花生餅經溶劑浸出所得的花生毛油，則應進行全面精煉。將浸出花生毛油精煉成普通花生油的工藝，與普通大豆油的工藝相同。濃香花生油加工如上所述，只需將壓濾毛油沉降和冷過濾即可。 

(www點liangyoushebei點com)工藝流程：

工藝流程

工藝流程操作要點：
(1)酸煉脫膠，物理精煉要求脫膠必須**，因為殘存在油中的磷脂在高溫時易分解，影響油的顏色，并引起異味。
(2)磷酸加入量要保持穩定，并且不得間斷，不得低于油量的0.1﹪。
(3)加水量要適中，多效混合器的加熱水量和離心混合機前的加熱水量相關，總量在7﹪～8﹪之間。如果前面加水量多，則后面加水量相應少些，反之亦然。
(4)脫色，物理精煉脫色白土添加量較化學精煉要大，一般根據毛油質量和產品要求確定添加量，其范圍在1﹪～2.5﹪之間。脫色溫度，脫色時間，真空度等條件與化學精煉一樣。
(5)脫酸脫臭，在脫酸脫臭過程中，游離脂肪酸及低分子質量的物質在高溫真空和直接蒸汽條件下被蒸餾出來。物理精煉脫臭溫度較常規脫臭溫度要高，一般鉆250～260﹪之間。

 操作注意事項：
1.每次更換導熱油后，導熱油爐一定要在90℃左右保溫循環5小時以上。
2.中和鍋及脫色脫臭設備，熱能使用必須進行合理的分配及調節。進行脫臭時，必須保證脫臭溫在240～260℃，其它設備主要靠閥門調節平衡。
3.檢修(www點liangyoushebei點com)后，凡是導熱管路墊片必須使用石墨墊片，更換閥門必須采用高溫閥門。
4.導熱油爐點火前，必須先啟動(www點liangyoushebei點com)的導熱油泵，導熱油爐停火后，導熱油泵必須繼續運轉，待導熱油溫降到100℃以下時，才能關閉導熱油泵。
5.禁止無導熱油點火生爐；禁止導熱油泵不運轉時點火生爐。

：  鐘
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