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  石料廠在生產過程中很多工藝設備上都會有粉塵產生，要想使采石場各產塵點達到國家標準生產條件及排放的廢氣達到國家排放標準，必須對產塵點產生的粉塵進行控制，根據礦山粉塵的特點及性質，當然布袋除塵器是理想的選擇，布袋除塵器現已在全國大范圍推廣使用，均達到比較理想的運行效果。采用圓形外殼和螺旋線的進風口，能承受較高壓力。 除塵效率高達99.9%，采用*的高壽命300萬次進口電磁閥等配件，使自凈清灰系統更加完善。通常可在120℃以下常溫使用，也可提供250℃以下高溫設備。運用高品質濾料，適用于各種粉塵氣體，具有耐高溫、耐酸、耐堿、防靜電、防水防油等優勢。采石場除塵器可用碳鋼制造也可采用不銹鋼制造，用戶提出特殊需要，可提供特殊設計。

  采石廠移動圓錐式顎式破碎機破碎篩分除塵器帶密閉吸塵罩價格，石料廠除塵設備采用園形體結構受力均勻，抗爆性能好，結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節約能源延長布袋使用，嚴寒地區室內安裝其它地區都能在室外安裝，可廣泛用于各礦山選礦廠的除塵。

  礦山除塵設備采用慣性收塵和袋式收塵相結合的方式，因此具有二級收塵的效果，含塵氣體由入口首*入帶有傾斜板的預收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉塵撞在導向板上，首先落入灰斗，其余隨氣流進入裝有濾袋的過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后，經上部凈氣室、排風道由風機排出。采石場除塵器適用于各種粉塵氣體，具有耐高溫、耐酸、耐堿、防靜電、防水防油等，運用高品質濾料。采用圓形外殼和螺旋線的進風口，能承受較高壓力。除塵效率高達99.9%，采用*的高壽命300萬次進口電磁閥等配件，使自凈清灰系統更加完善。 通常可在120℃以下常溫使用，也可提供250℃以下高溫設備，采石場除塵器可用碳鋼制造也可采用不銹鋼制造，用戶提出特殊需要，可提供特殊設計。采石場、石料廠布袋除塵器采用新設計結構按旋風除塵器流型設計，將大顆粒粉塵首先分離出來，細微粉塵由除塵布袋進行過濾，當除塵器阻力達到設定值時（或設定時間），反吹風機構啟動，高壓風機吹出的高壓空氣經過旋轉的噴管周期性地向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流，迫使除塵濾袋膨脹、振動、抖落濾袋上的積塵，提高了除塵布袋壽命，保證除塵效果。

  ，采石場除塵器工作原理是含塵氣體于切向進入過濾室上部空間。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋轉落入灰斗，小顆粒粉塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣透過袋 壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸入而排出。隨著過濾工況的不斷進行，阻留于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力逐漸加大，當達到設定阻力 極限值時，由自控裝置開啟反吹清灰機械進行清灰。

脈沖袋式除塵器的技術特點：

1.濾袋間距的合理布置，以及上升氣流速度的有效控制，使進入除塵設備的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

2.采用耐高溫濾料，設有均溫沉降段，可避免大顆粒粉塵對濾袋的直接沖刷，提高使用壽命；可利用沉降段減少濾袋的負荷；沉降段阻力系數較低可降低阻損。

3.PLC控制優化清灰程序，使除塵設備阻力由常規的高陡變為低平。這是確保系統正常運行的關鍵。

4.進出口風管進行優化處理，可降低阻損。對反吹氣源進行脫水、脫油和冷凍、加熱處理，可實現濾袋抗結露，同時提高了設備阻力的穩定性。

5.灰斗傾角大于65°，不易積灰、搭拱。結構阻力低，使除塵設備穩定運行在1300Pa以下。

6.實行離線清灰，減少粉塵二次吸附。小倉凈化結構、離線、檢修均對系統無影響，清潔換袋，輕型袋籠，換袋輕松。