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工人作業(yè)車間產(chǎn)生大量粉塵可以采取布袋除塵器進行治理,改善工人作業(yè)環(huán)境。脈沖袋式除塵器正常工作時,含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體,再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣,從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行,除塵器阻力也隨之上升,當阻力達到一定值時,清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將提升閥板關(guān)閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強烈抖動,導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區(qū)在清灰時,其余箱區(qū)仍在正常工作,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短。
衡水4噸電弧爐脈沖布袋除塵器制作設(shè)計方案一覽表。脈沖袋式除塵器技術(shù)特點:
(1)袋室內(nèi)無需噴吹管,機外換袋方便;
(2)脈沖閥數(shù)量小,清灰強度大,動作迅速;
(3)嵌入式彈性袋口,密封性能好;
(4)易實現(xiàn)隔離檢修;
(5)無需預(yù)除塵設(shè)備,能一次性處理高達1000g/m3濃度的煙塵,排放小于50g/m3,工藝流程簡單;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)整機采用微機自動控制,各參數(shù)易于調(diào)節(jié),可實現(xiàn)無崗位工作。
,除塵器濾袋加工濾料選用的一般原則
(1)根據(jù)含塵氣體的特性選用濾料
濾料通常是由棉、毛等天然纖維或合成纖維為原料制成的。原材料具有各自不同的理化特性,不可能在溫度、濕度及耐化學(xué)性等方面都具有*優(yōu)良的性能和抵抗性。故此,作為選用濾料的原則,必須充分掌握含塵氣體的特性(包括含塵氣體的溫度、濕度、腐蝕性、可燃性及爆炸性等),認真對照各種纖維所具有的性能,加以合理選擇。
(2)根據(jù)粉塵的性狀選用濾料 粉塵的性狀包括粉塵的化學(xué)性和物理性。主要是從粉塵的物理性能角度考慮對濾料的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及后處理等方面的選用。這些性狀主要包括粉塵的形狀和粒徑分布、粉塵的附著性和凝聚性、粉塵的吸濕性和潮解性、粉塵的磨啄性等。
(3)根據(jù)除塵器的清灰方式選用濾料 袋式除塵器的清灰方式是選擇濾料結(jié)構(gòu)品種的一個主要因素。不同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量、濾袋形變特性的不同,宜選用不同結(jié)構(gòu)品種的濾料。
(4)根據(jù)其他特殊要求選用濾料 主要包括高濃度收塵工藝、高標準排放和具有凈化要求的場合、具有穩(wěn)定低阻運行要求的場合、含油霧等粘性微塵氣體的處理以及特殊結(jié)構(gòu)除塵器的要求等。
從使用角度選用袋式除塵器濾料的原則
(1)過濾性能好,阻力低;
(2)質(zhì)地均勻,尺寸穩(wěn)定,機械強度高,使用壽命長;
(3)化學(xué)穩(wěn)定性好,耐酸耐堿,耐較高溫度,抗氧化;
(4)原料來源廣泛,價格較便宜。
很顯然,能滿足以上所有條件是很困難的,這是由于這些條件互相矛盾和制約的緣故。因此,在選擇濾料時應(yīng)考慮主要因素。