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玻璃廠布袋除塵器CNMC型逆流脈沖反吹玻璃熔窯除塵器， 袋式除塵器的制作必須認(rèn)真和仔細(xì)的工作，有些部件還必須采用磨具制作才能達(dá)到要求；對一些特殊使用條件的袋式除塵器還要選擇能夠滿足特殊要求的材料來制；花板、袋籠等主要部件的制作一定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這些方面出現(xiàn)問題還是很多的；壓力容器還必須通過專門的檢查部門的檢測才能安裝使用；大件現(xiàn)場安裝時還必須對每條焊縫進(jìn)行檢測，尤其對沙眼，漏焊的地方都必須仔細(xì)檢查，必要時還要采用壓力檢測，水泥行業(yè)的袋式除塵器由于這些原因出現(xiàn)的問題時較多。
，濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰結(jié)構(gòu)由氣包，噴吹管和電池脈沖控制閥等組成過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的，隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（差壓和定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時間順序通過各個脈沖閥，經(jīng)噴吹管上的噴咀，誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，經(jīng)由輸出埋刮板機(jī)，集合埋刮板機(jī)、斗提機(jī)，貯灰罐、加濕機(jī)集中送出。
除塵器具有在線，離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能，除塵器設(shè)置有溫度、差壓、料位等在線監(jiān)測裝置。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制，整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息，接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。
所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。
玻璃廠CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器設(shè)備優(yōu)勢：
1、該設(shè)備采用脈沖反吹清灰方式，是當(dāng)前我國清灰效果好的一種，該設(shè)備上箱體分隔成十八個互不相通的小室，并與一個長文氏管相通，利用程控脈沖而達(dá)到清灰目的，在結(jié)構(gòu)上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，結(jié)構(gòu)簡單，操作和維護(hù)方便。
2、與國內(nèi)其它除塵器比較，該設(shè)備具有處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小的特點(diǎn)，適用范圍廣。（常溫、高溫含塵濃度＜60g/m3混合氣體的凈化回收處理）
3、分隔上中箱體的花板邊壓制成一定錐形孔，使之與濾袋形成光滑面的接觸，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損。
4、結(jié)構(gòu)簡單合理，占地面積小，可安裝在室內(nèi)外。用戶可根據(jù)其生產(chǎn)工藝、處理風(fēng)量大小，自選型號或并聯(lián)組合，并可根據(jù)需要提供碳鋼或不銹鋼材質(zhì)除塵器。
我公司推出的CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器設(shè)備運(yùn)用了許多專有技術(shù)，與常規(guī)脈沖袋式收塵器相比，有以下明顯特點(diǎn)
1.除塵器阻力控制技術(shù)：通過煙氣流途徑的設(shè)計(jì)保證除塵器的阻力小。
2.濾料運(yùn)用技術(shù)：根據(jù)設(shè)備的不同運(yùn)用場合選用性價比適中的濾料。
3.離線清灰和離線檢修技術(shù)：對除塵器離線閥進(jìn)行了*設(shè)計(jì)，保證了除塵器的離線清灰功能和不停機(jī)檢修功能的可靠。
4.內(nèi)置旁路系統(tǒng)減小占地，投資的同時更另有效的保護(hù)濾袋，延長使用壽命。
5.低壓噴吹技術(shù)：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了*的改變。
6.檢測，監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用：針對除塵器的使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度、除塵器運(yùn)行壓力檢測、料位檢測、運(yùn)行設(shè)備故障檢測等*的在線檢測，監(jiān)控設(shè)備。
7.PLC可編程控制器的運(yùn)用，保證了除塵器作為工廠運(yùn)行設(shè)備的操控自動化。
