ZDLQ電子式三通合流調(diào)節(jié)閥,絲口三通碳鋼調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)選型
概述：
ZDLQ電子式電動(dòng)三通合流調(diào)節(jié)閥、
ZDLX電子式電動(dòng)三通分流調(diào)閥,由PS系列和3610系列直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻直通單座閥組成。(也可配其它品牌直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu))。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電子式一體化結(jié)構(gòu)，內(nèi)有伺服放大器,輸入控制信號(hào)(4-20mADC或1-5VDC)及電源即可控制閥門(mén)開(kāi)度,達(dá)到對(duì)壓力、流量、液位、溫度等工參數(shù)的調(diào)節(jié)。具有動(dòng)作靈敏、連線簡(jiǎn)單、流量大、體積小、調(diào)節(jié)精度高等特點(diǎn)。控制精度和性能比DKZ型有明顯提高。
電子式電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥具有調(diào)節(jié)精度高，動(dòng)作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。合流型主要用于將兩種流體混合成第三種流體；分流型主要用于將一股流體分成兩股流體。該產(chǎn)品可代替兩臺(tái)互為開(kāi)關(guān)的單、雙座調(diào)節(jié)閥，用于液體、氣體、蒸汽等介質(zhì)的調(diào)節(jié)與控制。
公稱通徑mm | 合流 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 分流 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 閥座通徑mm | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數(shù)kv
| 合流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1260 | 分流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1260 | 公稱壓力(MPa) | 0.6,1.6， 2.5， 4.0， 6.4 | 行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 流量特性 | 直線 | 工作溫度℃ | -40～230℃(常溫型)，散熱片式230～450℃(中溫型)，特殊訂貨-100～600℃ | 法蘭尺寸 | 符合JB78-59、JB79-59標(biāo)準(zhǔn)，可按JB/79.1-94、JB、ANSI、JIS、DIN 等標(biāo)準(zhǔn)訂貨生產(chǎn) | 閥體材質(zhì) | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | 閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9，SS304，0Cr18Ni12Mo2Ti，SS316，ZG1Cr18Ni9Ti | 閥體型式 | 三通雙座鑄造球型閥 | 上閥蓋型式 | 普通式（常溫），散熱片式（中溫），長(zhǎng)頸式（低溫） | 配用電動(dòng)執(zhí)
行機(jī)構(gòu)型號(hào) | PSL | PSL-202 | PSL-204 | PSL-208 | PSL-312 | PSL325 | 361L | 361LSA-20 | 361LSB-30 | 361LSB-50 | 361LSC-65 | 361LSC-99 | 防爆型 | 361LXA-20 | 361LXB-30 | 361LXB-50 | |
1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù) |
型號(hào) | 額定輸出力N | 速度mm/s | 技術(shù)參數(shù) | PSL | 361L | PSL | 361L | PSL | 361L | PSL | 361L | 201 | 361LSA-08
361LXA-08 | 1000 | 800
800 | 0.25 | 4.2
4.2 | 電源：AC220V 50Hz
輸入信號(hào)：DC4-20mA
DC1-5V
(信號(hào)線用屏蔽線)
輸出信號(hào)：DC4～20mA
防護(hù)等級(jí)：IP67
帶手輪
| 電源：AC220V 50Hz
輸入信號(hào)：DC4-20mA
DC1-5V
(信號(hào)線用屏蔽線)
輸出信號(hào)：DC4～20mA
防護(hù)等級(jí)：相當(dāng)IP55
隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4
帶手柄 | 202 | 361LSA-20
361LXA-20 | 2000 | 2000
2000 | 0.50 | 2.1
2.1 | 204 | 361LSB-30
361LXB-30 | 4500 | 3000
3000 | 0.50 | 3.5
3.5 | 208 | 361LSB-50
361LXB-50 | 8000 | 5000
5000 | 1.00 | 1.7
1.7 | 312 | 361LSC-65 | 12000 | 6500 | 0.60 | 2.8 | 325 | 361LSC-99 | 25000 | 10000 | 1.0 | 2.0 |
項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | 基本誤差％ | ±2.5 | 回差％ | 2.5 | 死區(qū)％ | 1.0 | 始終點(diǎn)偏差％ | 電開(kāi) | 始點(diǎn) | ±2.5 | 終點(diǎn) | ±2.5 | 電關(guān) | 始點(diǎn) | ±2.5 | 終點(diǎn) | ±2.5 | 可調(diào)范圍 | 30：1 | 額定行程偏差％ | 2.5 | 允許泄量L/H | 符合JB/T7387-94 IV級(jí) 小于額定容量的10-4 |
公稱通徑mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 允許壓差MPa | 3.32 | 2.20 | 2.20 | 1.41 | 1.38 | 0.94 | 0.61 | 0.51 | 0.36 | 0.20 | 0.19 | 0.13 |
注: 實(shí)際配置需根據(jù)具體工藝參數(shù)確定。如果允許壓差一清楚或 大工作壓差超出列表范圍，請(qǐng)與我們，采取適當(dāng)方法可解決
外形尺寸 mm
公通徑(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | L(mm) | PN1.6MPa | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 410 | 450 | 550 | 640 | 740 | PN4.0MPa | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 560 | 660 | 760 | PN6.4MPa | 200 | 210 | 235 | 265 | 295 | 320 | 370 | 440 | 475 | 570 | 670 | 770 | H1(mm) | PN1.6MPa | 140 | 150 | 160 | 180 | 200 | 220 | 220 | 256 | 278 | 322 | 465 | 580 | PN4.0MPa | 150 | 160 | 170 | 190 | 220 | 232 | 256 | 295 | 313 | 372 | 474 | 585 | PN6.4MPa | 160 | 170 | 180 | 200 | 220 | 242 | 266 | 300 | 318 | 382 | 474 | 585 | 配PSL | H(mm) | 普通型 | 775 | 781 | 775 | 790 | 819 | 820 | 810 | 917 | 927 | 947 | 1252 | 1545 | 散熱片型 | 905 | 911 | 905 | 920 | 766 | 983 | 973 | 1116 | 1126 | 1144 | 1805 | 1825 | D(mm) | 176 | 重量(KG) | 61.5 | 64.5 | 69.5 | 76.5 | 109 | 132 | 164 | 207 | 267 | 395 | 430 | 480 | 配361L | H(mm) | 普通型 | 538 | 544 | 660 | 675 | 744 | 745 | 735 | 972 | 982 | 1027 | 1204 | 1265 | 散熱片型 | 668 | 674 | 790 | 805 | 691 | 908 | 898 | 1171 | 1181 | 1224 | 1440 | 1502 | D(mm) | 225 | 310 | 重量(KG) | 69 | 72 | 85 | 92 | 124 | 147 | 179 | 260 | 320 | 448 | 627 | 780 |
注：公稱通徑小于80的分流閥采用同口徑的合流閥代替
相關(guān)型號(hào):
ZAZQ型電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥
ZAZX型電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥 訂貨須知
訂貨時(shí)請(qǐng)?zhí)顚?xiě)《規(guī)格書(shū)》或注明以下內(nèi)容：
一、若訂貨前還未選定型號(hào)，請(qǐng)向我們提供您的使用參數(shù):1.公稱通徑、額定流量系數(shù)KV，
2.流體性質(zhì)（包括公稱壓力、溫度、粘度或酸堿性），3.閥作用形式(電-關(guān)式或電-開(kāi)式)，4.流量特性，
5.閥前、閥后壓力，6.閥體、閥芯材料，7.輸入信號(hào)，8.是否帶附件，說(shuō)明附件型號(hào)，9.合流還是分流。以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的產(chǎn)品型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)；
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或管路比較復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的專(zhuān)家為您審核把關(guān)。 |
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質(zhì)量體系完整、運(yùn)行有效、團(tuán)隊(duì)合作；面向國(guó)內(nèi)外廣大的客戶提供“及時(shí)、優(yōu)質(zhì)、專(zhuān)業(yè)”服務(wù)，我們的服務(wù)能力及范圍包括：
● 保運(yùn)
1、開(kāi)車(chē)前的安裝管線工藝和施工結(jié)果對(duì)閥門(mén)影響的評(píng)估；
2、安裝后閥門(mén)的狀態(tài)認(rèn)定；
3、管線內(nèi)的吹掃結(jié)果對(duì)閥門(mén)密封的影響評(píng)估；
4、開(kāi)車(chē)前運(yùn)行系統(tǒng)的調(diào)試參與。
● 故障分析與排除
1、對(duì)造成閥門(mén)故障潛在原因的系統(tǒng)分析；
2、綜合判定故障閥門(mén)在排除過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)中的分險(xiǎn)評(píng)估。
● 產(chǎn)品、維護(hù)
1、提供配件、設(shè)備和方案；
2、在線或離線維護(hù)和；
3、專(zhuān)業(yè)制定維護(hù)建議和方案；
4、石油、天然氣長(zhǎng)輸管線的全焊接球閥及主管線閥門(mén)的在線維護(hù)保養(yǎng)或指導(dǎo)；
5、特殊調(diào)節(jié)閥度的定期校驗(yàn)和維護(hù)方案的提供；
6、對(duì)客戶現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)或保養(yǎng)后的閥門(mén)建立*檔案鏈接、同期建立定期回訪機(jī)制。
● 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)
1、閥門(mén)及管道運(yùn)行相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)的咨詢；
2、關(guān)于閥門(mén)的選型建議和專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)替換方案；
3、管道工藝及介質(zhì)對(duì)閥門(mén)的影響評(píng)估；
4、提供專(zhuān)業(yè)設(shè)備，幫助排除影響閥門(mén)運(yùn)行的相關(guān)因素。
● 產(chǎn)品使用與保養(yǎng)培訓(xùn)
1、提供專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)課件；
2、故障排除的實(shí)際操作演練，滿足客戶對(duì)全套工業(yè)閥門(mén)的解決方案；
2、為客戶制定特定需求的個(gè)性方案，滿足特定介質(zhì)、流速、流量、檢驗(yàn)、檢測(cè)、維護(hù)周期等的保養(yǎng)建議。
● 服務(wù)承諾
1、專(zhuān)業(yè)與真誠(chéng)地對(duì)待每一個(gè)員工，使他們成為本行業(yè)的專(zhuān)業(yè)人士；
2、用專(zhuān)業(yè)與成熟的隊(duì)伍為客戶提供超*的服務(wù)；
3、誠(chéng)實(shí)服務(wù)、信守承諾，與客戶建立*的合作伙伴關(guān)系。
ZDLQ電子式三通合流調(diào)節(jié)閥,絲口三通碳鋼調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)選型
,絲口三通碳鋼調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)選型
本發(fā)明著眼于銅合金的耐脫鋅性與α相的晶粒尺寸的關(guān)系，有助于提高銅合金的耐脫鋅性，具體而言，提供使用黃銅的熱鍛件的制造方法和熱鍛件、以及使用該熱鍛件成形的閥門(mén)、水等浸濕制品，所述制造方法是使用無(wú)鉛黃銅的熱鍛件的制造方法，在壁厚、形狀不同的部位也能確保規(guī)定的耐脫鋅性等耐腐蝕性。黃銅具有如下組成：至少含有Cu：59.2~63.0質(zhì)量%、Sn：1.00~2.00質(zhì)量%、Pb：0.05~0.25質(zhì)量%，余部由Zn和不可避免的雜質(zhì)組成，其中，對(duì)于使用該黃銅進(jìn)行鍛造加工的原材料，以5.2℃/s以上的加熱速度進(jìn)行從350℃至達(dá)到鍛造溫度的加熱處理。
