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青島鼎鑄重工機械有限公司是一集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試服與銷售為一體的拋丸機，拋丸清理機，及拋丸機配件生產(chǎn)企業(yè)。是我同行業(yè)當中技術(shù)力量雄厚，表清理設(shè)備和鋼材預處理設(shè)備產(chǎn)銷量大，品種多全，產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)創(chuàng)新屬地位的大型拋丸機械制造公司。

    公司主要產(chǎn)品有路拋丸機、滾筒式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、線材拋丸機及拋丸機配件，公司同時還生產(chǎn)砂處理設(shè)備、環(huán)保除塵設(shè)備及機械配件等，為內(nèi)外鑄造、鍛造、熱處理、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、機械、造船、飛機、機車等行業(yè)提供可靠的重要設(shè)備。

    公司從事鑄造機械行業(yè)多年，積累了豐富的實踐經(jīng)驗，建立了*的技術(shù)研發(fā)中心和完善的質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品全部采用SolidWorks及CAD/CAM計算機輔助設(shè)計制造，產(chǎn)品外觀采用三維實體設(shè)計，關(guān)鍵部件采用有限元數(shù)值模擬分析，轉(zhuǎn)動部件經(jīng)動平衡測試。

    公司歡迎海內(nèi)外客戶前來參觀洽談拋丸機業(yè)！

青島鼎鑄重工機械有限公司

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址：www.dingzhuzhonggong。。ｃｏｍ 

地址：青島膠南市海濱工業(yè)園

產(chǎn)品采用自動噴砂去除表銹蝕，利用高效噴砂器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表，提高工件的抗拉和抗壓強，為內(nèi)表涂漆保護增加附著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表表的光潔和粗糙符合有關(guān)的標準規(guī)定。

小口徑的鋼管使用內(nèi)壁噴丸機，鋼管內(nèi)壁噴丸處理線，主要包括動臺車，砂斗，噴砂罐，噴槍，噴槍承載車，鋼管承載系統(tǒng)，底部彈丸輸送皮帶機，斗提機，維修平臺，分離器，除塵系統(tǒng)，支架，氣動系統(tǒng)，壓縮氣系統(tǒng)，電控系統(tǒng)。　　

該設(shè)備在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統(tǒng)，可以實行兩自動上卸料，把工件放到工作位置后，動密封室在速機的帶動下向固定密封室的方向動，從而密封鋼管的兩端。鋼管內(nèi)壁噴砂機　　在清理過程中，彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風力輸送系統(tǒng)，彈丸可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內(nèi)部的負壓作用實現(xiàn)彈丸回收，當?shù)竭_密封附室，由于副室間瞬間加大氣力輸送力馬上消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機上。

鋼管內(nèi)壁除銹機：鋼管內(nèi)壁噴砂除銹機

根據(jù)清理效率不同分為2工位、4工位、6工位，每批次可清理2-6根鋼管，每一個鋼管對應(yīng)一個噴嘴，通過自動上下料系統(tǒng)，完成鋼管的自動裝卸，通過傳動裝置帶動鋼管自轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對內(nèi)表的全清理。

該設(shè)備可以實現(xiàn)鋼管的自動上卸料，自動鋼管內(nèi)壁噴丸作業(yè)。首將反轉(zhuǎn)密封室打開，由鋼管自動上料機構(gòu)可以自動將儲料架上的鋼管撥入工作位置，工件到位后鋼管抱緊裝置會自動將工件抱緊，反轉(zhuǎn)密封室，工件開始自轉(zhuǎn)，噴槍承載車拖動噴槍進行鋼管內(nèi)噴作業(yè)。我們設(shè)計的大風量除塵系統(tǒng)，可以實現(xiàn)鋼管內(nèi)的彈丸風力回收，和灰塵收集。噴丸清理結(jié)束，關(guān)閉供丸閥和噴沙閥，將噴砂系統(tǒng)拖出清理完畢的鋼管，動密封室向外動，臺車上的鋼管上卸料系統(tǒng)自動將剛管撥出。鋼管會自動滾向卸料平臺，這樣實現(xiàn)了一個工作循環(huán)。

鋼管內(nèi)壁噴丸機

 鋼管內(nèi)腔噴砂清理  鋼管內(nèi)壁除銹設(shè)備 鋼管外壁噴砂除銹機

鋼管內(nèi)壁拋丸機實用新型涉及一種鋼管內(nèi)壁強化噴丸用噴槍，尤指強化奧氏體不銹耐熱鋼管內(nèi)壁以提高其抗高溫蒸汽氧化腐蝕性能的鋼管內(nèi)壁強化噴丸用噴槍。其具有一噴嘴及一噴桿，該噴嘴組裝在噴桿前端，該噴嘴具有一外管及一導流芯，該導流芯的前端具有一較大的頭端，在噴嘴導流芯與外管前端開口間形成有一供丸氣混合流噴出的環(huán)狀縫隙，噴丸時，氣源能量與鋼丸聚集在狹窄環(huán)狀縫隙噴出，可沿鋼管內(nèi)壁周向生成分布均勻的抗高溫氧化腐蝕的硬化層。所述噴桿為直線狀奧氏體不銹鋼管，其長方向不可塑性可確保噴丸速在鋼管全長維持不變，在鋼管內(nèi)壁生成均布硬化層；此外噴桿形狀上采用長徑比大的柔性化設(shè)計有助于噴嘴與鋼管內(nèi)壁自動對中。產(chǎn)品型號：HQT202型 動式鋼管內(nèi)壁清理機

主要技術(shù)規(guī)格： 

        外型尺寸：4000×2200×2700(mm)

        適用范圍：φ100～φ800,長6000mm的鋼管

        總功率：11.7kw(不含壓縮機).

        總通風量：6000m^3/h.

        壓縮氣耗量：7m^3/min，需用壓力:0.55～0.7mpa

簡述：鋼管內(nèi)壁拋丸機適用于換熱器在線維修，鋼管內(nèi)壁去污去銹和室外作業(yè)的各類鋼管的內(nèi)壁修理.工作時把鋼管的一端放進回收室，經(jīng)人工操縱氣動遙控噴槍完成對鋼管內(nèi)壁清理，噴出的銹渣、彈丸可在本機上自動完成分選處理。適用于小批量不定位生產(chǎn)的要求

全自動不銹鋼管內(nèi)外壁噴丸機用于鋼管及管類產(chǎn)品的外表的拋丸處理，請除氧化皮層及焊渣等雜物，呈現(xiàn)出金屬光澤，增加其表積以利于工件噴漆及涂裝。

全自動不銹鋼管內(nèi)外壁噴丸機用于拋丸清理各種鋼管等工件設(shè)備。通過拋丸和噴丸清理，不但可以去除工件內(nèi)、外表的氧化皮或者銹蝕，清理工件上的油污等雜質(zhì)，還可以消除工件的應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強，達到規(guī)定的粗糙値與硬，并終達到提高整個工件表及內(nèi)在質(zhì)量的目的，該機特別適合石油管道防腐工程。

棒材拋丸機是根據(jù)用戶要求而設(shè)計制作的一種新型設(shè)備，公司吸收外T(不是)進技術(shù)，照中情開發(fā)出的設(shè)備。是一種于清理棒材的拋丸清理設(shè)備。可以用來替代酸洗工藝，*達到環(huán)保要求。拋丸機?清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行。分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調(diào)整提升機上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下動便可保持提升皮帶的松緊。 上下帶輪采用帶方座外球球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。螺旋輸送器主要由速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整，密封性好。本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設(shè)一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關(guān)閉閘數(shù)量，以節(jié)約能源，少對機器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)需要。采用單圓盤拋丸器，成為當今內(nèi)完無缺的高水平拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動機構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.本裝置采用高壓風機，并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角的多組彈性吹嘴，對工件表余留的彈丸進行吹掃清理。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
常行,小車前端裝設(shè)了強力吸塵器,?及時排出軌道上的沙塵。另外為了保證小車的穩(wěn)定性和設(shè)計的科學性我們采用了兩項輔助措施 :我們在珩架和輪之間增設(shè)一個彈簧?,用來少在珩架行過程中由于機械搖動而產(chǎn)生振動的副影響。為增加驅(qū)動小車的附著力,在小車上增設(shè)一定重量的配重塊來提供足夠的易患職業(yè)病等，而液體噴砂射流加工技術(shù)則能在很大程上克服上述工藝方法的不足，而且，還能產(chǎn)生出許多較之上述工藝方法無法達到的效果。基于此，液體停型的等速凸輪機構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊;機械手固定在小車上,可以隨小車上下動 ;由于小車導軌是豎直的 ,所以我們采用“雙輪結(jié)構(gòu)”把小車卡在導軌上,就是探索和發(fā)展新的加工技術(shù)。液體噴砂射流加工技術(shù)早在二十世紀初已在外產(chǎn)生并應(yīng)用于生產(chǎn)了，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，這技術(shù)日臻完善，并以其強大的生擦力。加工技術(shù)的發(fā)展大致可分為三個方向，一是使固有加工技術(shù)向著自動化、無人化、多樣化的方向發(fā)展;其次是尋求固有加工技術(shù)自身的小加工極限;再者就是探索和發(fā)展新的加工技術(shù)。液體噴砂射流加工技術(shù)早在二十世紀初已在外產(chǎn)生并應(yīng)用于生產(chǎn)了，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，這技術(shù)日臻完善，并以其強大的生易患職業(yè)病等，而液體噴砂射流加工技術(shù)則能在很大程上克服上述工藝方法的不足，而且，還能產(chǎn)生出許多較之上述工藝方法無法達到的效果。基于此，液體
 

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