“五軸深孔鉆機床”是為加工復雜模具而設計, 為**, 并于2009年4月30日獲得國家。經過不斷改良和創新, 現已發展至第四代。產品保留以往的高精度、高品質，還集合了以人性化的操作、舒適、方便的設計理念，特別適合于有復合角度之機加工工件, 在銑削、鉆孔(深孔)、螺紋加工等方面有表現, 如：汽車模具的保險桿、儀表板、門板、機械件的大型箱體之四面加工。                                     

五軸深孔鉆機床的特性：

      1.  加工功能：具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能噴吸鉆是雙鉆管自身具有封油結構，不需要導向套貼合工件來進行封油，對要加工孔的工件表面要求不高，適用性非常廣泛，用在鉆銑復合機床上“如虎添翼”。

      2.  鉆銑切換：采用導向箱自動傾斜向上移開的方式，可快速實現深孔鉆削模式與銑削模式的切換，避免了加工時前導向對工件及回轉臺回轉時帶來的妨礙。

      3.  A軸偏擺角度：向上轉15度，向下轉25度，Y軸絲杠和A軸絲杠各自傳動，結構合理，穩定性好。

      4.  A軸：滑枕通軸鉸結在滑臺上，通過絲杠拉動旋轉，導軌類同矩形導軌結構，結構簡潔，加工、裝配、調試方便，精度容易保證。

      5.  鉆桿支撐架移開方式：鉆桿支撐架移動到導軌末端旋轉板，旋開即可實現。

      6.  數控回轉工作臺：采用雙伺服消隙靜壓油浮支撐導軌，精度高，支撐面積大，工作臺不易變形，穩定。

      7.  五軸深孔鉆機床配重：液壓配重且配有氮氣：反應速度快，穩定性強，加工精度高，銑削加工表現。

      8.  軸數：工作臺直線運動（X軸）、滑臺上下運動（Y軸）、立柱前后運動（Z軸）、主軸箱前后運動（W軸)、滑枕旋轉（A軸）、工作臺回轉（B軸），共六軸，與同行同類別機床相比軸數不會少，坐標軸命名也與國家標準之規定相吻合。

      9.  導軌的布局：X、Y、Z、W均采用兩條導軌，采用高剛性重載滾柱導軌，這種結構具有較高的導向精度，良好的低速運動平穩性，高速運動順暢，精度更有保障。