低溫乙烯基鱗片膠泥面漆污水防腐工程  ：畢偉亮  

脫硫塔玻璃鱗片涂料怎樣施工 ：畢偉亮  
玻璃鱗片的厚度一般為2~5μm，一般溶劑型玻璃鱗片環(huán)氧涂料的干膜厚度達(dá)200~400μm，且能保證涂層中有數(shù)十層*百層的鱗片排列，涂層內(nèi)形成復(fù)雜曲折的防滲透擴(kuò)散路徑。

玻璃鱗片將涂層分割為許多微小空間，使涂層中的微裂紋、微氣泡被分割，且玻璃鱗片的收縮率是樹(shù)脂的幾分之一到幾十分之一，在涂料固化過(guò)程中，可以降低涂層的收縮應(yīng)力，提高涂層的附著力，同時(shí)也抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷，使得單道噴涂可以獲得更厚的涂層。玻璃鱗片防腐涂料的防腐機(jī)理與鋁粉和云鐵在涂層中起到的作用類(lèi)似，通過(guò)改變腐蝕介質(zhì)（如空氣、水、酸堿等）的擴(kuò)散滲透路線，使其難以滲透到基材來(lái)達(dá)到防腐蝕效果。使用玻璃鱗片防銹顏料，由多層與基材近似平行排列的玻璃鱗片顏料構(gòu)成的魚(yú)鱗效應(yīng)，可將腐蝕介質(zhì)的滲透距離延長(zhǎng)數(shù)倍甚至數(shù)十倍。一般玻璃鱗片片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強(qiáng)，但是涂層的表觀相對(duì)差些。一般采用片徑大小不一的玻璃鱗片混合使用，以期獲得較大片徑玻璃鱗片與底材呈平行排列，較小片徑的玻璃鱗片以不同角度穿插于空隙中的效果。作為面漆使用時(shí)，會(huì)使用較多片徑較小的玻璃鱗片顏料，以獲得較為平整的涂層。

使用*對(duì)玻璃鱗片顏料進(jìn)行處理，可以提高其強(qiáng)度和與成膜樹(shù)脂的結(jié)合力。對(duì)于涂層而言，可以提高其耐磨性和抗?jié)B透性。

2我國(guó)玻璃鱗片涂料存在的主要問(wèn)題

我國(guó)現(xiàn)有生產(chǎn)玻璃鱗片涂料的廠家不在少數(shù)，主要的大型生產(chǎn)商多為外資或合資企業(yè)。我國(guó)玻璃鱗片涂料存在的主要問(wèn)題包括：

*，國(guó)產(chǎn)玻璃鱗片表面處理乏力。玻璃鱗片顏料已經(jīng)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，但較進(jìn)口產(chǎn)品而言，由于表面偶聯(lián)化處理技術(shù)和工藝的研究尚處于落后階段，盡管制成品成本較低，但是使用在涂料中，其施工性、抗?jié)B性、防沉性、顏料排列定向性方面仍有一定的差距；
第二，玻璃鱗片涂料缺乏相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)試方法。盡管玻璃鱗片涂料進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)已有相當(dāng)?shù)臍v史，但缺乏相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)試方法，造成不少?gòu)S家以次充好，以其它價(jià)格低廉的防銹顏料代替玻璃鱗片，嚴(yán)重?cái)_亂了市場(chǎng)秩序。對(duì)于玻璃鱗片涂料而言，相關(guān)產(chǎn)品的物理化學(xué)性能，如附著力等，在一些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如JT722—2008《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》中也有相關(guān)的規(guī)定。但關(guān)于玻璃鱗片顏料的定量分析，即使是在上，也缺乏放之四海皆準(zhǔn)的方法
濕煙囪內(nèi)壁（筒）噴涂防腐蝕施工種類(lèi)：
A．濕煙囪內(nèi)壁（筒）采用玻璃鱗片防腐；
B．濕煙囪內(nèi)壁（筒）采用耐酸膠泥防腐；
C．濕煙囪內(nèi)壁（筒）采用聚脲噴涂防腐；
D．濕煙囪內(nèi)壁（筒）采用OM涂料防腐；
環(huán)氧玻璃鱗片涂料的性能;玻璃是一種優(yōu)良的抗化學(xué)藥品和抗老化性的無(wú)機(jī)材料。玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700℃高溫熔化再經(jīng)*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，厚度一般為2~5μm，片晶長(zhǎng)度為100~300μm。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強(qiáng)。玻璃鱗片能把涂層分割成許多小空間，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時(shí)抑制了毛細(xì)管作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其它材料的幾分之一到幾十分之一，這大大地提高了涂層的附著力和抗沖擊性能，抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷。
1玻璃鱗片涂料的防腐機(jī)理
涂料作為防腐層zui簡(jiǎn)單的方法，就是使介質(zhì)與基體隔絕，而涂料通常存在孔隙，而介質(zhì)（水、酸、堿）等小分子的直徑一般比涂層的孔隙要小，加上這些與涂層接觸的介質(zhì)都是直線地通過(guò)，而涂層又不可能涂得很厚（否則要產(chǎn)生裂紋），一般的涂料即使可以較好地耐其所接觸的介質(zhì)腐蝕，但它抵擋不住介質(zhì)向基體的擴(kuò)散滲透。所以，普通的防腐涂料一般只能作為大氣防腐而不能起到襯里的作用，尤其在液相介質(zhì)和溫度較高的場(chǎng)合。玻璃鱗片的加入使涂料發(fā)生了二方面的變化，一是可以加工成很厚而不要擔(dān)心會(huì)發(fā)生裂紋，這是因?yàn)椴Ａ[片把涂層分割成許多小的空間而大大地降低了涂層的收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù)；二是由于玻璃鱗片的多層平行與基體排列，使介質(zhì)擴(kuò)散滲透的路線變得彎彎曲曲，延長(zhǎng)了介質(zhì)滲透擴(kuò)散至基體的時(shí)間。用于涂料中的玻璃鱗片具有魚(yú)鱗效應(yīng)：成千上萬(wàn)的鱗片交錯(cuò)排列，形成涂層內(nèi)復(fù)雜曲折的滲透擴(kuò)散途徑，使得腐蝕介質(zhì)的擴(kuò)散路線變得相當(dāng)曲折變曲，很難達(dá)到基材。
2環(huán)氧玻璃鱗片涂料的特點(diǎn);由于玻璃鱗片的化學(xué)惰性，使它具有良好的配伍性，可與氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧煤瀝青、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂和乙烯酯等多種樹(shù)脂組成防腐涂料。環(huán)氧樹(shù)脂涂料本身具有良好的附著力、抗化學(xué)品性和電絕緣性等優(yōu)良性能。加入玻璃鱗片進(jìn)行優(yōu)良組合后，具有以下一些特性：
（1）極優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性；
（2）優(yōu)良的耐磨損性；
（3）硬化時(shí)收縮率小，熱膨脹系數(shù)小；
（4）襯里下基體溫表粘結(jié)性好，耐溫驟變性好；
（5）施工方便，可采用噴、滾刷和抹等工藝，修補(bǔ)容易。
2.環(huán)氧玻璃鱗片涂料在重防腐領(lǐng)域中的應(yīng)用
2.1環(huán)氧玻璃鱗片涂料的配備
（1）環(huán)氧樹(shù)脂的選擇。要求環(huán)氧樹(shù)脂有良好的附著力、柔韌性和耐磨性，能制成高固體分涂料，選用分子量低的環(huán)氧樹(shù)脂。
（2）玻璃鱗片的選取。常用于做鱗片的玻璃為耐酸性好的中堿玻璃，即化學(xué)玻璃，簡(jiǎn)稱(chēng)C玻璃。玻璃鱗片粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸汽透過(guò)率隨玻璃鱗片片徑的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。一般厚度為2～8μm，片晶長(zhǎng)度為100～300μm。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強(qiáng)。玻璃鱗片用量有一個(gè)范圍：5%～40%。當(dāng)涂料中的玻璃鱗片質(zhì)量比<30%時(shí)，涂料的抗?jié)B透性能隨鱗片含量的增加而增加；為30%時(shí)，抗?jié)B透性zui強(qiáng)，當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)>35%時(shí)，涂層的抗?jié)B透性隨鱗片含量的增加而降低。過(guò)量的鱗片會(huì)造成涂層中鱗片的無(wú)序堆積，使涂層內(nèi)部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋、重疊排列，則涂料的抗?jié)B性會(huì)降低。所以，若玻璃鱗片的加入方式不當(dāng)，表面處理方式或偶聯(lián)劑選擇不當(dāng)，反而會(huì)降低涂料或涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20％～40％較好，高于40％易產(chǎn)生沉淀結(jié)塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。筆者選用南京諾誠(chéng)的180目玻璃鱗片，用量為30%～35%，性能見(jiàn)表1。
玻璃鱗片性能
（3）配比。環(huán)氧玻璃鱗片涂料配比見(jiàn)表
 
環(huán)氧玻璃鱗片涂料配比表
（4）技術(shù)參數(shù)。環(huán)氧玻璃鱗片涂料的技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3。
環(huán)氧玻璃鱗片涂料的技術(shù)參數(shù)
2.2防腐層結(jié)構(gòu)及涂層物理力學(xué)性能
（1）一般來(lái)說(shuō)，防腐層結(jié)構(gòu)由設(shè)計(jì)部門(mén)或用戶(hù)確定，*意見(jiàn)見(jiàn)表4。
*意見(jiàn)表
（2）環(huán)氧玻璃鱗片涂層固化后的物理力學(xué)性能見(jiàn)表5。
環(huán)氧玻璃鱗片涂層固化后的物理力學(xué)性能
2.3使用方法
（1）表面處理：鋼材表面先清除油污，除銹zui低要求為噴砂除銹至Sa2級(jí)或動(dòng)力工具除銹至St3級(jí)，正常要求為噴砂除銹至Sa2.5級(jí)（近白級(jí)），錨紋深度40～80微米，除銹后盡快涂底漆一道。混凝土表面要干透，清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面。
（2）配漆：應(yīng)由專(zhuān)人配漆。玻璃鱗片易沉淀，開(kāi)桶后必須攪拌均勻，視氣溫高低配入固化劑，攪勻并靜置熟化約15min后使用，宜在4h內(nèi)用完。施工時(shí)應(yīng)多次配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成凝膠損失。
（3）打膩?zhàn)樱喝缬斜匾捎媚佔(zhàn)訉⒑缚p、直角、低洼處抹平。膩?zhàn)佑膳浜霉袒瘎┑牟Ａ[片涂料加*調(diào)至稠度符合施工要求（也可用配好固化劑的底漆加*調(diào)勻制成），調(diào)好后宜在4h內(nèi)用完。
（4）涂玻璃鱗片涂料：可據(jù)情況選用刷涂、輥涂或高壓無(wú)氣噴涂。對(duì)鋼材表面，在底漆或膩?zhàn)颖砀珊蟆⒐袒巴?道玻璃鱗片涂料，要求涂勻，不得漏涂，每道鱗片涂料實(shí)干后、固化前涂下一道涂料，直至達(dá)到規(guī)定層數(shù)。對(duì)混凝土層，表面處理合格后直接涂玻璃鱗片涂料，但頭一道加入約10%~20%稀釋劑調(diào)稀，增大滲透性，表干后涂夠所要求的層數(shù)。
（5）涂清漆：玻璃鱗片涂層表面較粗糙，zui后應(yīng)涂一層清漆起封閉針孔和罩光作用。對(duì)不接觸陽(yáng)光的環(huán)境（如：罐內(nèi)、罐底、埋地、水下等）可使用環(huán)氧清漆；對(duì)接觸陽(yáng)光的環(huán)境（如：罐外壁、罐頂、架空管線等）宜使用氯化橡膠清漆。
（6）防腐層養(yǎng)護(hù)及檢驗(yàn)：防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實(shí)干后對(duì)管道和鋼結(jié)構(gòu)的外防腐層，按SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)鋼管內(nèi)防腐層，按照SY/T0457-2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)鋼制儲(chǔ)罐的內(nèi)防腐層，按照SY/T0319-98《鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的條件和方法，進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力檢查，對(duì)缺陷修理至合格，并待整個(gè)防腐層*固化后交付使用。

我廠自成立以來(lái)一直不斷引進(jìn)高技術(shù)型人才，而且還一直致力于對(duì)國(guó)內(nèi)外*生產(chǎn)工藝及技術(shù)的研究，并面向廣大消費(fèi)者提供玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料等性能穩(wěn)定、使用效果佳的高品質(zhì)材料。此外，我廠還可單獨(dú)承攬玻璃鱗片膠泥防腐工程，并提供相關(guān)施工技術(shù)指導(dǎo)和工程施工信息咨詢(xún)。我廠生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥材料被廣泛的用于：環(huán)保、電力、冶金、化工、煤炭、化肥、造紙、醫(yī)藥、食品、釀造、污水處理等行業(yè)。也是煙囪防腐的主要方法之一，用于煙囪及煙塔合一的冷水塔防腐壽命可達(dá)25年以上，并可達(dá)到終生免檢。
 
 
一 乙烯基玻璃鱗片膠泥特性： 
1 、乙烯基玻璃鱗片膠泥能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對(duì)基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的乙烯基玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。 
2 、由于有相對(duì)與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹(shù)脂層容易裂解和脫落，而乙烯基玻璃鱗片膠泥能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。 
3 、耐溫性能好。乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里的使用其耐熱性比同類(lèi)樹(shù)脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。 
4 、乙烯基玻璃鱗片膠泥熱脹系數(shù)小。 
5 、含有乙烯基玻璃鱗片膠泥的涂層比不含乙烯基玻璃鱗片膠泥的環(huán)氧或聚酯樹(shù)脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。 
6 、配伍性能好，可以與各種樹(shù)脂組成防腐涂料。 
二 乙烯基玻璃鱗片膠泥定義： 
乙烯基玻璃鱗片膠泥是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品*的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長(zhǎng)物件使用壽命；用來(lái)制造珠光顏料，乙烯基玻璃鱗片膠泥珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品強(qiáng)度防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。 
三 乙烯基玻璃鱗片膠泥發(fā)展現(xiàn)狀：
1.1乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里
采用乙烯基酯樹(shù)脂底涂料、膠泥面涂料(進(jìn)口材料,厚4mm)。
施工工藝為:除去混凝土表面原有疏松的防腐層和硫化產(chǎn)物;乙烯基酯樹(shù)脂底涂打底1～2道;刮涂乙烯基酯樹(shù)脂膠泥層2道;乙烯基酯樹(shù)脂面涂1～2道;養(yǎng)護(hù)固化。
1.2進(jìn)口磚板襯里防腐
采用德國(guó)或加拿大進(jìn)口系列的底涂料、膠泥、磚板(磚板厚38mm)。
施工工藝為:去除混凝土表面原有的疏松防腐
層和硫化產(chǎn)物;均勻涂刷一遍底涂料;按規(guī)定的配合比進(jìn)行膠泥配制;磚板襯砌。在平面上砌筑磚板時(shí),磚板排列一般為橫向連續(xù)縫,縱向錯(cuò)縫。磚板砌筑時(shí),每鋪砌一塊,應(yīng)在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動(dòng),待膠泥稍干后,進(jìn)行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結(jié)后,可開(kāi)始襯砌立面。襯砌立面時(shí),應(yīng)由下向上進(jìn)行,襯砌上層磚板時(shí)會(huì)對(duì)下層磚板產(chǎn)生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯(cuò)位或移動(dòng)。因此,立面襯砌時(shí)不能連續(xù)襯砌多層,一般在連續(xù)襯砌2～3層后稍停片刻,待下層膠泥初凝后再繼續(xù)襯砌;養(yǎng)護(hù)固化。
1.3整體面層防腐
采用底涂液、耐高溫防腐材料、面涂液(防腐層厚度3mm)。

：畢偉亮

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