中溫鱗片膠泥污水防腐工程 ：畢偉亮  

根據不同的配方有不同的叫法：乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥，環氧樹脂玻璃鱗片膠泥，呋喃樹脂玻璃鱗片膠泥等，

根據不同的用途有不同的叫法：脫硫塔防腐膠泥，污水池防腐膠泥，酸池防腐膠泥，煙囪內壁防腐膠泥等，

根據不同的特性叫法不同：高溫膠泥，中溫膠泥，低溫膠泥，耐酸膠泥，耐磨膠泥等等。
日本玻璃鱗片公司及其子公司生產的鱗片玻璃已成為當今世界產品，除常見增強用和耐腐蝕用鱗片玻璃外，還研制開發了特殊用途的鱗片玻璃。
對于煙氣脫硫來說, 玻璃鱗片按照其使用部位與特點, 可分為低溫玻璃鱗片（約19元/kg）、高溫玻璃鱗片（約26元/kg）和耐磨玻璃鱗片（約22元/kg）等。
低溫玻璃鱗片一般具有優良的耐水汽的滲透性、耐化學性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于100℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。
高溫玻璃鱗片一般具有優良的耐高溫性能,其*使用溫度可以達到160℃以上。主要應用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。
耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹脂, 一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴重的區域(安裝攪拌器的部位)
（底漆 膠泥 面漆）價格/平米 乘以 建筑面積 等于基本材料價格
基體表面噴砂除銹價格 人工費 材料費=基本預算

標準涂層：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
配比：
膠泥：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
比重：1.4
用量：3kg/m2（厚度2mm）
涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時
施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
包裝：25kg/桶。
儲存：陰涼通風，避免陽光暴曬，雨淋，遠離火源。
為保證涂裝質量，請仔細閱讀使用說明和產品對應的涂裝規范。

其實 生活中防腐是非常重要的工程，而我們身邊工業防腐也需要一種效果很好的防腐劑——玻璃鱗片膠泥防腐。玻璃鱗片膠泥的防腐的功效在防腐過程中是比較好的，對于這一點一些從事化工生產制作的企業當中起到了很大的幫助。還有就是密封性能也是很不錯的，zui主要的就是產品成本低，使用壽命長。這樣一來也為很多生產廠家降低了大量的成本。

玻璃鱗片膠泥在我們身邊的廣泛應用：

    一.各種煙囪、水塔（磚、砼、鋼結構）的新建、安裝、加固、 新建、增高、混凝土外殼滑模加固，傾斜矯正，更換內襯，清洗除塵，刷航標色環，爬梯、平臺、護網、避雷針等露天金屬更換加固及油漆防腐保養等。

   二、煙囪、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、排毒塔、筒倉內外壁清理、修補、防腐、防水、防潮堵漏。

   三、電視臺塔、發射塔、微波塔，變電構架、橋梁，各種龍門吊車，鋼梁屋架，煤氣罐、（油、酸、堿、溶劑）儲罐及化工設備等金屬表面處理，特種防腐。

   四、高樓、大廈、廠房、輸煤棧橋的外墻清理、清洗、修補，裝璜、涂裝及耐高溫防火涂料。

在琳瑯滿目的防腐產品中找到一款適合自己工程的防腐產品的重要性就凸顯出來了！

乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥要求
1. 1 煙囪防腐、煙囪外壁防腐、煙囪內壁防腐、煙囪外爬梯防腐、煙囪刷航標防腐、煙囪刷色環防腐玻璃鱗片膠泥襯里采用乙烯基酯樹脂底涂料、膠泥面涂料(進口材料,厚4 mm) 。
     施工工藝為:除去混凝土表面原有疏松的防腐層和硫化產物;乙烯基酯樹脂底涂打底1～2 道;刮涂乙烯基酯樹脂膠泥層2 道;乙烯基酯樹脂面涂1～2 道;養護固化。
     1. 2 煙囪防腐(煙囪防腐、煙囪外壁防腐、煙囪內壁防腐、煙囪外爬梯防腐、煙囪刷航標防腐、煙囪刷色環防腐)進口磚板襯里防腐
采用德國或加拿大進口系列的底涂料、膠泥、磚板(磚板厚38 mm) 。
      施工工藝為:去除混凝土表面原有的疏松防腐層和硫化產物;均勻涂刷一遍底涂料;按規定的配合比進行膠泥配制;磚板襯砌。在平面上砌筑磚板時,磚板排列一般為橫向連續縫,縱向錯縫。磚板砌筑時,每鋪砌一塊,應在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動,待膠泥稍干后,進行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結后,可開始襯砌立面。襯砌立面時,應由下向上進行,襯砌上層磚板時會對下層磚板產生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯位或移動。因此,立面襯砌時不能連續襯砌多層,一般在連續襯砌2～3 層后稍停片刻,待下層膠泥初凝后再繼續襯砌;養護固化。
     1. 3 煙囪防腐整體面層防腐
     煙囪防腐、煙囪外壁防腐、煙囪內壁防腐、煙囪外爬梯防腐、煙囪刷航標防腐、煙囪刷色環防腐采用底涂液、耐溫防腐材料、面涂液(防腐層厚度3 mm) 。施工工藝為:鏟除混凝土表面原有的疏松防腐層,對有硫化物滲入混凝土的地方進行噴燈烘烤,使其結晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面達到清潔;在經表面處理的基層上均勻噴涂封底料;待封底料固化后,用修補料修補基層的凹陷不平處;對修補處均勻噴涂一遍封底料,固化后進行整體面層的施工;要求表面平整、潔凈,達到設計的防腐層厚度;在整體防腐面層上再噴涂面涂。
 

1、耐腐蝕性能好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環氧樹脂更好的耐高溫，耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥、涂料，抗水蒸汽率高，比普通的環氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通的環氧玻璃鋼FRP高4倍。
3、玻璃鱗片膠泥，具有較強粘接強度，與鋼板粘接強度≥2.0mpa，與混凝土粘接強度≥2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力和沖擊強度好，從而保證了良好耐腐蝕性。
4、耐高溫、耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此消除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，玻璃鱗片線膨脹率11.5x10-6/℃，鋼鐵線膨脹率12x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環境，如電力系統中FGD，在某些非正常情況下，FGD的某些階段溫度可達到200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經100次溫度驟變試驗后沒有出現異?，F象。
5、耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后，硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性，如收到機械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復。
6、施工方便，質量容易保證，固體含量高，一次施工可達到1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現損壞的情況，只需做簡單的處理，并可持續使用而不受影響性能。
 乙烯基酯玻璃鱗片膠泥涂料應用于防腐領域，能延長物件使用壽命。玻璃鱗片膠泥耐酸堿*，耐低高溫。
1進入現場根據施工現場要求定制腳手架、達到符合施工條件
2施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業時先做底層、在做中層、zui后是面層。
3首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。（一般間隔一天）涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。
4局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質量.
5zui后刷面漆

煙囪和尾部煙道防腐傳統的做法都是使用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片或泡沫玻璃磚，經過實踐證明運行效果都不理想。失敗的主要原因是防腐材料的耐溫問題，所有的環氧類樹脂使用溫度均不能超過120度，即使添加了玻璃鱗片為填料，耐溫性也提高不了多少度，*在膠的zui高臨界溫度使用，膠的老化特別快，這就是煙道、煙囪內用單純的玻璃鱗片防腐，使用時間不長的原因（在脫硫塔里溫度低，玻璃鱗片樹脂可以*運行就是一個很好的例證。）。而泡沫玻璃磚致命的問題在其材質上，玻璃在溫度發生變化時自身都會自爆，而其施工中的偷工減料也是導致泡沫玻璃磚失敗的原因。
對于耐酸磚砌的煙筒，應該是玻璃鱗片酸性耐火膠泥，只有玻璃鱗片酸性耐火膠泥才能**的把磚縫隙缺陷*消除掉。

玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗滲透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數小，固化剩余應力少，耐磨損，施工簡便，易于修補，因此玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、修建等職業均有很多運用。特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣渠道、港灣碼頭及船只運用更為廣泛。
幾大運用實例如下：

      1、北陸轎車公路混凝土橋鹽霧腐蝕對策——沿海一側每到冬天，因為飛來的鹽份，不管鋼結構仍是混凝土構筑物，變成日本損壞zui顯著的當地。北陸轎車公路混凝土橋，1972年開始運用，后來遭鹽霧腐蝕發作損壞，1987年開始修補，修補中運用了環氧玻璃鱗片涂料和乙烯基酯玻璃鱗片涂料，涂膜厚1000um。同年完結的從新瀉縣上越市至富山朝日鎮59.3km的高速公路混凝土橋，為了抵擋鹽霧，運用了乙烯基酯玻璃鱗片涂料涂裝，在玻璃鱗片涂料上又涂聚氨酯樹脂涂料和氟樹脂涂料。

      2、沖繩地區的鋼橋防銹蝕調查——沖繩歸納事物局在日本鋼橋專業協會的幫忙下，進行了防銹蝕性和防風砂磨蝕性的涂裝系列實驗，2年后測定，玻璃鱗片涂料功能，環氧樹脂涂料次之，氯化橡膠涂料和鄰苯型不飽和樹脂涂料作用較差。

      3、機場聯絡橋的鋼結構防銹蝕計劃——關西機場聯絡橋的鋼結構，提出了運用玻璃鱗片涂料的計劃。鐵道縱桁上面，運用后替換涂料困難，為了*性的防銹蝕需求，選用了玻璃鱗片涂料和聚氨酯涂料，涂膜厚度為1090um的計劃，其間運用的玻璃鱗片涂料的樹脂是VE和環氧樹脂。下部防銹蝕，提出了飛濺區涂裝乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料和聚氨酯涂料（1000um）；潮水漲落區域涂裝玻璃鱗片涂料（1090um）。

      4、港灣鋼構物防銹蝕計劃——日本沿岸開發技術研究中心1986年宣布了鋼結構防銹蝕指南，其間海上大氣部、海水飛濺部、潮水漲落部及海水中部位引薦乙烯基酯樹脂、環氧煤焦油樹脂和玻璃鱗片涂料。

      5、石油貯槽底板防銹蝕——日本沖繩石油基地（金武灣）石油貯槽高22m，直徑80m，浮房頂式貯藏量為10萬m3，還締造了210萬m3及510萬m3的石油貯槽，其底板選用玻璃鱗片涂料防銹蝕，運用日本高分子化學公司出產的玻璃鱗片涂料，5年內施工面積達1.5×106m2。施工簡介玻璃鱗片涂料施工簡略，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前有必要進行外表處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。一般用4號砂或20-40意圖石英砂，以5-7kg/cm2壓縮空氣股動砂粒，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，外表達SISSa2.5標準，清除噴砂后的塵埃，在8h小時內進行涂裝。涂裝一般在枯燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片（粒度較小的）作底漆，厚度為50微米，在底漆指觸枯燥后就涂玻璃鱗片涂料。在涂裝時需求留心以下幾點：a.涂料的充沛攪拌；b.涂料基料同固化劑的混合；c.粘度調整；d.活性適用期；e.涂裝機具（機械）的清潔與維護；f.玻璃鱗片尺度。對于以上諸點，一般按涂料廠規定進行，逐層施工，直至涂到規劃厚度，外表用細料或純樹脂罩光一道。完結涂裝后，在20℃維護48h以上，進行目測是不是存在顯著凹凸、脫層、氣泡、開裂、異物夾人及不固化缺點。再用放電式脈沖電火花針孔儀查看針眼、孔隙，用電磁測厚儀測定厚度（鋼結構），用巴柯爾硬度計檢查硬度。對針眼等缺點處，要仔細修補，首先將缺點及周圍處加工成缽狀，鏟去原涂層，打毛粗化處理，涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料。

底漆的耐溫性能要求同樣達到耐180度級別，并且做到有一定柔韌性，這是目前乙烯基酯樹脂行業較解決的問題；膠泥本身韌性不佳，容易發脆；尤其是在溫度驟變下，膠泥底漆層與基材的粘結性能不佳，容易脫落，尤其是基材處理不足時更容易出問題；溫度驟變時，局部應力引起的應力后續集中，這是較難解決的（該方案的耐應力變化不足）。以上幾個缺點的根本原因在于：FC膠泥方案的zui終防腐層固化后的線性膨脹系數與基材有差異，尤其是在特高溫時，體現得尤為明顯，高溫下與基材的粘結性能不能很好得保證，乙烯基酯樹脂中的極性鍵是羥基，還不足以*象環氧鍵那樣起到的粘結效果好，并且基材處理要求較高，而實際施工中，工程方的基材處理往往都是應付了事。
*耐180度的膠泥方案很容易得到，如使用高交聯密度型的酚醛型乙烯基酯樹脂，輔以玻璃鱗片和其他助劑，就可制備出來這類型的膠泥。應該注意的是，這類型樹脂的粘度一般都較大，制作膠泥時，加入過多的稀料苯乙烯，又會導致zui終膠泥固化物發脆，耐溫性能下降，因此在制備膠泥時，不可靠過多添加苯乙烯來滿足操作工藝性，也不可一味靠減少玻璃鱗片等無機物的含量來達到工藝便利性，應該是兩者結合，zui終膠泥的樹脂含量較之一般的VER膠泥的樹脂含量要高一些，只要能滿足現場施工，就盡量不要多添加苯乙烯單體。
高溫底漆，并且具備一定柔韌性，目前在國內能提供這樣底漆的廠家，*解決這個問題的，幾乎沒有。目前市場絕大多數的做法是：把高交聯密度型VER或者類似的樹脂，添加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等其他極性較高，又能參與交聯固化的稀料，制成底漆打底的，打底完一道后，再在底漆中添加少許粉料（多為石英粉之類）再上非常稀的膠泥一道，然后再上特高溫膠泥中涂和面涂。也就是說，現行的做法是并沒有去找專門的底漆，而是拿耐高溫的乙烯基樹脂，極性單體稀釋后直接作為底漆來用。
當然現在國內已經出現了一種有機硅復合耐高溫的乙烯基樹脂的底漆了，目前基本上上還是停留在各公司研發實驗室中試中，在實際中并未得到大量應用。有機硅樹脂的引入，會大大提高底漆的耐溫級別。聚氨酯改性耐高溫乙烯基樹脂底漆，也已經有了新的嘗試，但至今還沒有看到案例中成熟的應用。
重防腐涂層對涂料有非常嚴格的要求。首先，涂料必須能在嚴酷腐蝕環境下應用并具有*使用壽命，在化工大氣和海洋環境里重防腐涂料要求使用10～15年以上，在酸堿鹽和溶劑介質里并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應能使用5年以上。其次是涂料的厚膜化，重防腐涂料干膜厚度一般要在200或300μm以上，厚者可達500～1000μm，甚至2000μm以上。再次，是主要成膜物質為高性能的合成樹脂，如環氧樹脂、聚苯硫醚樹脂、氯化聚醚樹脂、高度耐蝕不飽和聚酯樹脂、酚醛和呋喃樹脂等，其中應用zui多、范圍zui廣的是環氧樹脂。zui后，涂料要便于施工和維修管理。環氧玻璃鱗片涂料可以充分滿足以上要求，因此，廣泛用于重防腐領域。
 

我廠是專業生產重防腐材料的老廠。我廠主營：環氧玻璃鱗片膠泥，玻璃鱗片防腐，環氧玻璃鱗片膠泥，乙烯基玻璃鱗片膠泥，酸堿池防腐，脫硫塔防腐，冷卻塔防腐施工 ，電廠脫硫塔防腐，OM防腐, ,樹脂玻璃鱗片膠泥, 玻璃鱗片底漆.面漆,OM涂料,玻璃鱗片涂料,,乙烯基樹脂901,鱗片膠泥涂料,玻璃鱗片膠泥固化劑。
VEGF130*150-高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐 玻璃鱗片膠泥 玻璃鱗片環氧膠泥
乙烯基酯樹脂對玻璃纖維有良好的浸潤性，粘結性好，固化物的強度，有較好的耐蝕性，可用于玻璃鋼制品、襯里；樹脂膠泥、砂漿等。乙烯基酯樹脂zui高使用溫度為190℃.
物理與化學性能性能特點 
*的性、防水抗滲透性及耐化學藥品腐蝕性，附著力強，涂膜堅韌、耐磨，機械強度高，抗震性好，防腐蝕期長。
玻璃鱗片膠泥是抹壓型的玻璃鱗片膠泥，它質地稠粘成膏狀，粘接力強；每層材料都有不同顏色，以避免施工構成中漏抹或少抹。
1.涂層本身對環境中的腐蝕介質具備良好的乃腐蝕性
我廠生產的玻璃鱗片的原料為中堿玻璃(C玻璃),其組成決定了它具有優良的耐化學藥品性及抗老化性,更具有耐磨耐溫度變化等特性。
2.涂層對介質的抗滲透性好
玻璃鱗片在涂層中與基體相互平行疊壓排列，形成致密的防滲層。據測在1-2毫米的涂層中鱗片的分布可達數十上百層，使得介質滲透擴散的途徑邊的曲曲折折，大大延長了介質滲透擴散到基體的時間。
3.涂內部的殘余應力小
玻璃鱗片在涂層中形成許多小區域，使樹脂的微裂紋、微氣泡相互分割，減少了涂層與基體之間的熱膨脹系數之差，降低了涂層的硬化收縮率及內部應力，抑制了涂層龜裂、剝落，提高了涂層的粘合力與抗沖擊性。
1、耐腐蝕性能好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環氧樹脂更好的耐高溫，耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥、涂料，抗水蒸汽率高，比普通的環氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通的環氧玻璃鋼FRP高4倍。
3、玻璃鱗片膠泥，具有較強粘接強度，與鋼板粘接強度≥2.0mpa，與混凝土粘接強度≥2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力和沖擊強度好，從而保證了良好耐腐蝕性。
4、耐高溫、耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此消除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，玻璃鱗片線膨脹率11.5x10-6/℃，鋼鐵線膨脹率12x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環境，如電力系統中FGD，在某些非正常情況下，FGD的某些階段溫度可達到200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經100次溫度驟變試驗后沒有出現異?，F象。
5、耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后，硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性，如收到機械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復。
6、施工方便，質量容易保證，固體含量高，一次施工可達到1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現損壞的情況，只需做簡單的處理，并可持續使用而不受影響性能。

：畢偉亮

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