瓶裝水全自動灌裝生產線用于生產純凈水、礦泉水、山泉水、礦物質水等瓶裝水，如市面上農夫山泉、哇哈哈、怡寶等。全自動瓶裝水生產線包括水處理設備、吹瓶設備、進瓶風送軌道、理瓶機、瓶裝水灌裝設備、瓶蓋消毒設備、成品輸送軌道、燈檢設備、噴碼設備、標簽設備、包裝設備，產量大時，可以配備碼垛設備，實現全自動化。

  瓶裝水全自動灌裝生產線---水處理設備：水處理系統是通過凈化未處理的源水來生產適合人類飲用的純凈水。該系統可以去除的物質包括懸浮固體，異色，異味，細菌，微生物，金屬離子以及化學污染物。水的凈化過程不僅決定了水的質量，也影響水的運輸和銷售。因此，在實際應用中在處理過的水中保留一部分殺菌劑用于消滅流通過程中可能遇到的細菌污染。水處理系統運用現代節能高效的膜分離技術，臭氧殺菌以及紫外線殺菌來生產健康，安全的飲用水。我們的水處理設備主要有石英砂過濾器，活性炭過濾器，鈉離子交換器，精密過濾器，反滲透機組，中空纖維過濾器，臭氧混合罐以及儲罐等。

  吹瓶設備：用于將瓶胚制作成瓶子。瓶胚進入吹瓶機后，首*行均勻受熱，達到一定塑性后，進入吹瓶模具，在高壓氣體作用下，一次成型。目前，市面上常用的幾款吹瓶機：一出二吹瓶機產量可達2000瓶/時，全自動一出四吹瓶機產量可達4000瓶/時，全自動一出六吹瓶機產量可達6000瓶/時。吹瓶機價格比較昂貴，占整線很大的一個比例，不同產量的吹瓶機，價格也相差很大。客戶可根據自身實際情況進行選購。

  上瓶方式：根據生產線的產量，選擇相應的上瓶方式，將空瓶送入風力輸送導軌。2000瓶左右的產量，可選擇人工上瓶。4000瓶左右的產量，可選擇半自動理瓶機。10000瓶左右的產量，需選用全自動理瓶機，否則人工來不及，而且很累，不合理。

  理瓶機：用于無序聚酯瓶的整理，使之排列成有序的直線型，并經真空輸送帶輸出。特點是：PLC程序控制，數顯理瓶速度，全自動高速運行，易與各種灌裝機或灌裝線接軌。

  空瓶風送系統：運用科學的風送原理及合理的結構設計，是PET瓶空瓶輸送必要手段。風道采用不銹鋼材料，掛板采用HDPE進口高分子材料，具有輸送時瓶身平穩、不卡、不堵的特點。風機入口有高效空氣過濾器，防止塵埃吹入瓶中。根據用戶和生產線實際需求，可實現無菌輸送。

  瓶裝水灌裝機：包括沖洗、灌裝、旋蓋三大功能，也稱之為三合一灌裝機。灌裝閥采用常壓灌裝，即依靠液體自身重力進行灌裝。通過調整灌裝閥回氣管口的上下位置，可實現定液位灌裝。更換瓶型時，只需更換撥輪導板，瓶子是通過星輪卡瓶子進行傳送的，只需保證瓶口直徑*，別的部分不需要調整。根據瓶子的高度，出瓶輸送稍微調整一下即可，實際操作很方便。

  自動上蓋機：用于把蓋子送入灌裝機頂部的理蓋裝置。分為風力式上蓋機和鏈板式上蓋機。風力上蓋機占地面積小，但噪聲大。鏈板式上蓋機占地面積大，但噪聲小。

  實瓶輸送系統：輸送平穩可靠，采用瓶帶與主機同步跟蹤控制或上下游設備聯機控制，使瓶子在輸送過程中不倒、不卡、不堵。電氣控制設計*合理，可根據客戶的平面圖要求設計控制方法、選用所需電氣控制元件，輸送平穩、可靠。傳送系統配備集中潤滑系統及不銹鋼接水盤、排水管等。進口傳感器檢測輸送鏈上的瓶子數量以及變頻多段調速系統來協調整線的速度。

  燈檢設備：封蓋后的瓶裝水必須經過燈檢設備，人工肉眼檢測瓶裝水內部是否存在雜質，布置好每一道安全防線。

  強力吹干機：用于吹干瓶身表面，便于噴碼、套標。

  噴碼設備：用于在瓶裝水表明噴印當前生產日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機。

  標簽設備：分為套標機（如怡寶）、不干膠貼標機（如百歲山）、熱熔膠貼標機（如農夫山泉）。

  包裝設備：用于打包瓶裝水，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動膜包機、紙箱包裝機。

  瓶裝純凈水生產工藝流程圖