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廣電計量檢測集團股份有限公司

玻璃鱗片面漆施工|原煙道耐磨防腐施工

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱廊坊大亮化工建材有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地廊坊市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2017/5/10 21:17:18
  • 訪問次數209
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廊坊專業玻璃鱗片膠泥生產廠家,地處于京、津、廊三角*,距離天津40分鐘車程,距離北京20分鐘車程,地理位置*,交通十分便利。
公司可承接脫硫塔玻璃鱗片防腐工程,玻璃鱗片膠泥,乙烯基玻璃鱗片膠泥、環氧玻璃鱗片膠泥-涂料、環氧煤瀝青防腐涂料制造與銷售。

 

1、 玻璃鱗片底涂

1)取預配好的適量底漆,再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應相互垂直。

2)在鋼結構基礎施工時,在進行VEGF底涂配膠料過程中,應加入50%樹脂重量比的石英粉(300目左右),混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。

3)在混凝土基礎施工時,若粘度略高或低溫施工環境中,為了增加涂層與基層的接合性,可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋,溶劑以苯乙烯為宜,底涂可涂刷1-2遍。

2、 VEGF玻璃鱗片膠泥中涂

1)中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配,玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps,觸變指數為2至5,每層厚度為0.1-0.3mm左右,隨施工方法不同而有所變化,施工可采用滾涂、刷涂或噴涂,其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。

2)在配制玻璃鱗片涂料時,應使用較高轉數的攪拌器,加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上,一次攪拌的鱗片膠涂料應控制在30 min內用完,且初凝時間應控制在40min左右。

3)在前一道表干后再進行后一道施工,用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應*,兩層之間的涂刷方向應垂直,涂層應均勻,不允許漏涂,無流掛、氣泡、針眼、雜物(刷毛、砂粒等),也不允許存在其它缺陷。

4)對表面凹凸不平處及結構轉角處應用一層短切氈局部增強,用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈,浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進行施工。

3、樹脂玻璃鱗片涂料面涂

由于腐蝕性介質直接接觸涂層的外表面,因此面涂樹脂必須具有優異的耐腐蝕特性,盡量減少填料的用量。同時面涂也起美化涂層外觀和增加抗滲性的作用。在配制涂料時,加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上再進行施工,一般情況下為1-2道,用量為0.2kg/.平米左右,Z后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。

防火包 防火泥 防火隔板 防火布
玻璃鱗片面漆施工|原煙道耐磨防腐施工 玻璃鋼槽防腐池采用耐腐蝕樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層,以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作加強層,耐腐蝕性高。強度好,使用壽命長。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、印染、機械、環保等行業的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設備。
玻璃鱗片面漆施工|原煙道耐磨防腐施工 產品信息

玻璃鱗片面漆施工|原煙道耐磨防腐施工 ? :畢偉亮 

 

罐內防腐包含鐵罐內外防腐:鐵罐內外層做一布三油(也稱為一布三涂、一布三膠)、二布四油(涂、膠)、三布五油(涂、膠)、四布六油(涂、膠)、五布七油(涂、膠)、六布八油(涂、膠)、七布九油(涂、膠)、八布十油(涂、膠)、九布十一油(涂、膠)、十布十二油(涂、膠)等(依此類推,油、涂、膠比布多二遍)。鐵罐內也可粘貼單層或雙層耐酸瓷磚。罐內防腐:罐內防腐包括油罐防腐、鐵罐防腐、硫酸罐防腐、鹽酸罐防腐、碳鋼罐防腐等各種罐的襯里施工防腐和罐外層表面防腐。

 

鐵罐內防腐:

 

1)用電動砂輪、鋼絲刷、砂布等工具將罐體及錐封底打磨、除銹、如果遇到罐體銹跡嚴重或有油污,則采用噴砂除銹。

 

2)酸洗或噴砂(石英砂) 打底刮膩子:涂刷環氧樹脂底漆。 增強層鋪層:待底漆干后采用手糊法鋪層,玻璃布須剪邊,玻璃布應浸透、壓實,接縫錯開不小于50mm1層環氧樹脂04玻璃布+2層結構樹脂短切氈與2層結構樹脂04布交替鋪層。 內襯層鋪層:1層內襯樹脂04玻璃布+1層內襯樹脂短切氈+1層內襯樹脂表面氈,待膠料干后,再涂刷一層面層涂料(250g/m2內襯樹脂)。

 

 

鐵罐內防腐施工方案

 

 鐵罐內防腐金屬表面預處理:

 

用電動砂輪、鋼絲刷、砂布等工具將罐體及錐封底打磨、除銹、如果遇到罐體銹跡嚴重或有油污,則采用噴砂除銹。酸洗或噴砂(石英砂)待罐頂和罐壁全部噴砂除銹及刷好*道1900-1底漆后,應將罐內噴砂磨料全部清理干凈,并將罐頂、罐壁及腳手架上的砂粒、灰塵*清理干凈。在罐內或相對封閉的空間內進行油漆施工時,應保證有足夠的通風設施, 以確保及時排出空氣中的懸浮塵粒,漆膜的正常固化及施工的安全進行;同時,施工過程中應配備足夠的照明,以保證施工人員及質檢人員能清楚全面地看清施工部位,確保施工和檢查過程中不至出現盲點;

 

鐵罐內防腐施工:打底刮膩子:涂刷環氧樹脂底漆。增強層鋪層:待底漆干后采用手糊法鋪層,玻璃布須剪邊,玻璃布應浸透、壓實,接縫錯開不小于50mm1層環氧樹脂04玻璃布+2層結構樹脂短切氈與2層結構樹脂04布交替鋪層。內襯層鋪層:1層內襯樹脂04玻璃布+1層內襯樹脂短切氈+1層內襯樹脂表面氈,待膠料干后,再涂刷一層面層涂料(250g/m2內襯樹脂)。內襯樹脂及面層涂料為食品極樹脂。罐內防腐一般使用年限在3-5年,且必須不間斷使用,否則易鼓包。

 

 

 

污水池防腐:

污水池防腐可以選用耐腐蝕的乙烯基樹脂,環氧樹脂,不飽和樹脂、玻璃纖維布及其輔料調配均勻對污水池表面進行防腐綜合涂裝施工,能很好的起到防腐的作用,達至防腐設計標準。

1  污水池舊防腐層的清除

2  污水池施工工藝:①基底處理:對混凝土表面進行處理,用角向磨光機鋼絲刷子刷施工表面,使表面拉毛,然后清除浮灰。再用聚酯膩子使所有轉角處的曲率半徑為510mm。混凝土表面含水率≤6%

②打底漆:將環氧打底料均勻涂刷于基層表面,進行*次打底,自然固化不少于12小時。打底應薄而均勻,厚度約0.1mm。不得有漏涂、流墜等缺陷。基層凹陷不平處應用膩子修補填平,并隨即進行第二次打底,自然固化不少于12小時;固化后刮12次膩子,待膩子固化后修補打平以備貼布。

③貼布:先在基層上均勻涂刷一層樹脂,隨即貼上一層玻璃布,玻璃布必須貼實,其上再均勻涂刷一層樹脂(玻璃布應浸透),再貼上一層玻璃布,直至粘貼5層。

布與布的上下左右搭縫寬度不應小于50mm。壁和底之間的搭接為200300mm。搭接縫應互相錯開,按每層1/5進行搭接;搭縫不應重疊。

貼布原則大致是:先立面,后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。可分批分段施工。

④面層:布層鋪完后,固化一天并修補疵疾,然后刮0.2mm厚的膩子提高密實性,待凝膠不粘手時刷面膠兩遍,兩層面膠厚約0.10.2mm

在施工中每一步都很重要。只有認真細致地做好基層表面的處理、不同環境介質中選配、針對不同玻璃鋼選擇合理的施工機具和 方法、施工后玻璃鋼質量的檢查、對缺陷采取及時有效的補救措施等這些方面的工作,才能延長玻璃鋼在生產中防腐蝕的年限,從而達到經濟、適用、美觀的效果。

 

 

污水池防腐可以選用耐腐蝕的乙烯基樹脂,環氧樹脂,不飽和樹脂、玻璃纖維布及其輔料調配均勻對污水池表面進行防腐綜合涂裝施工,能很好的起到防腐的作用,達至防腐設計標準。

污水池防腐施工工藝:

①基底處理:對混凝土表面進行處理,用角向磨光機鋼絲刷子刷施工表面,使表面拉毛,然后清除浮灰。再用聚酯膩子使所有轉角處的曲率半徑為510mm。混凝土表面含水率≤6%

 

②打底漆:將環氧打底料均勻涂刷于基層表面,進行*次打底,自然固化不少于12小時。打底應薄而均勻,厚度約0.1mm。不得有漏涂、流墜等缺陷。基層凹陷不平處應用膩子修補填平,并隨即進行第二次打底,自然固化不少于12小時;固化后刮12次膩子,待膩子固化后修補打平以備貼布。

 

③貼布:先在基層上均勻涂刷一層樹脂,隨即貼上一層玻璃布,玻璃布必須貼實,其上再均勻涂刷一層樹脂(玻璃布應浸透),再貼上一層玻璃布,直至粘貼5層。

 

布與布的上下左右搭縫寬度不應小于50mm。壁和底之間的搭接為200300mm。搭接縫應互相錯開,按每層1/5進行搭接;搭縫不應重疊。

 

貼布原則大致是:先立面,后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。可分批分段施工。

 

④面層:布層鋪完后,固化一天并修補疵疾,然后刮0.2mm厚的膩子提高密實性,待凝膠不粘手時刷面膠兩遍,兩層面膠厚約0.10.2mm

 

:畢偉亮

 

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