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食品廠8噸鍋爐脫硫除塵器爐內脫硫和爐外脫硫哪個造價高，脫硫是現代工業環保廢氣處理的一種技術手段，硫的形成用具體方程式表示為過程成為鈣基固硫,將生石灰(CaO)和煤混合,煤中的S+O2=SO2 SO2+CaO=CaSO3 2CaSO3+O2=2CaSO4總反應式：2CaO+2SO2+O2=2CaSO4 進一步轉化為CaSO4個人認為是因為CaSO3一旦遇到酸性物質又會分解產生SO2,污染環境. 脫硫方式有兩大類：爐內脫硫和爐外（后）脫硫。爐內脫硫是向燃煤中添加一定比例的石灰石，用其中的鈣置換出煤中的硫。爐外脫硫又可分為干法、濕法和半干法，用鎂或鈣進行反應，化學方程式各不一樣。
爐內脫硫我們以循環硫化床鍋爐為例。一般循環流化床鍋爐處在850-950℃的工作溫度下，在此溫度下石灰石可充分發生焙燒反應，使碳酸鈣分解為氧化鈣，氧化鈣與煤燃燒產生的二氧化硫進行鹽化反應，生成硫酸鈣，以固體形式排出達到脫硫的目的。
石灰石焙燒反應方程式： CaCO3=CaO+CO2-熱量Q 脫硫反應方程式： CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+熱量Q
食品廠8噸鍋爐脫硫除塵器爐內脫硫和爐外脫硫哪個造價高，因此循環流化床鍋爐可實現爐內高效廉價脫硫，一般脫硫率均在90%以上。同時，由于較低的爐內燃燒溫度，循環流化床鍋爐中生成的NOX主要由燃料NOX構成即燃料中的N轉化成的NOX；而熱力NOX即空氣中的N轉化成的NOX生成量很小；同時循環流化床鍋爐采用分級送風的方式即一次風從布風板下送入，二次風分三層從爐膛下部密相區送入，可以有效地抑制NOX的生成。因此循環流化床鍋爐中的污染物排放很低。在鍋爐運行時，爐內的床料主要由給煤中的灰、未反應的石灰石、石灰石脫硫反應產物等構成，這些床料在從布風板下送入的一次風、和從布風板上送入二次風的作用下處于流化狀態，部分顆粒被煙氣夾帶在爐膛內向上運動，在爐膛的不同高度一部分固體顆粒將沿著爐膛邊壁下落，形成物料的內循環；其余固體顆粒被煙氣夾帶進入分離器，進行氣固兩相分離，絕大多數顆粒被分離下來，通過回料閥返送回爐膛，形成物料的外循環。這樣燃料及石灰石可在爐內進行多次的往復循環燃燒和反應，所以循環流化床鍋爐具有很高的燃燒效率，同時石灰石耗量很低。
爐外脫硫多采用濕式或者半濕式，我們以濕式脫硫塔為例。脫硫塔噴霧系統包括管線、噴嘴、支撐、加強件和配件等。漿液噴淋系統的設計使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當的液/氣比（L/G）下可靠地實現所要求的脫硫效率。噴淋吸收塔內部堿液噴淋系統由分配管網和噴嘴組成，噴淋系統的設計能夠合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保堿液與煙氣充分接觸和反應。漿液噴淋系統采用PPH或316L不銹鋼。所有噴嘴能避免快速磨損、結垢和堵塞，噴嘴選用優質螺旋型噴嘴，材料采用316L不銹鋼或碳化硅制作。噴嘴與管道的設計便于檢修，沖洗和更換。除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴，其系統組成：二級除霧器，配備沖洗水系統和噴淋系統（包括管道、閥門和噴嘴等）。除霧器系統包括一臺安裝在下部的粗除霧器和一臺安裝在上部的細除霧器。鍋爐脫硫除塵器噴霧系統位于下面的*級除霧器是一個大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級除霧器是一個細液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態物，因此存在擋板上結垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產生的壓降不超過設定值，需定期進行在線清洗。為此，設置了定期運行的清潔設備，包括噴嘴系統。沖洗介質為工業水。一級除霧器的上下面和二級除霧器的下面設有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面沖洗水電動蝶閥輪流清洗各區域。 脫硫除塵器噴霧系統沖洗水由工藝水箱用除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補充吸收塔中的水分蒸發損失。
