產(chǎn)品概述
GYQ641F46氣動襯氟球閥是采用氣動執(zhí)行器與襯氟球閥組成，閥門采用氟塑料作為內(nèi)襯，并配之以新型的帶桿球體結(jié)構(gòu)，再加上其*的彈性唇式密封座結(jié)構(gòu)，使其具有普通球閥的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，能在大壓差和較大的溫差變化范圍內(nèi)具有高密封性能和低操作扭矩。氣動襯氟球閥可作開關(guān)或調(diào)節(jié)之用，耐腐蝕氣動球閥適用于各種工業(yè)管道中液體和氣體的輸送(包括蒸氣)，在各種酸、堿、鹽類等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中均能很好地工作。全通徑提供zui大的流量，并可用于掃線清洗或隔離輸送的管道。耐腐蝕氣動球閥廣泛適用于各種不同類型工業(yè)管道中液體和氣體(包括蒸氣)的輸送，特別是具有嚴(yán)重腐蝕性介質(zhì)的使用場合，如：硫酸、氫氟酸、磷酸、強(qiáng)堿、王水等具有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、流體阻力小、襯氟球閥是所有閥類中流體阻力zui小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。
2、止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿*操作平衡靈活。
3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且襯氟球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增設(shè)而增大。
4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而不做升降運(yùn)動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增設(shè)而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，襯氟球閥的使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計規(guī)范 | 結(jié)構(gòu)長度 | 連接法蘭 | 試驗(yàn)與檢驗(yàn) | 產(chǎn)品標(biāo)識 | 供貨規(guī)范 |
GB/T 12237 | GB/T 12221 | JB/T 78;JB/T 79 | GB/T 13927 | GB/T 12220 | JB/T 7928 |
主要技術(shù)參數(shù)
公稱壓力(MPa) | PN1.0、1.6 MPa | 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
閥體形式 | 兩段式閥體(浮動球體、固定球體) | 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
閥芯形式 | "O"型球形閥芯 | 作用形式 | 單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)、雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
連接形式 | 法蘭式 | 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
密封填料 | 聚四氟乙烯(PTFE) | 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 |
流量特性 | 近似快開型 |
| |
配置執(zhí)行機(jī)構(gòu) | GT、SR、ST | AT、AW | 系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
主要零部件材質(zhì)
序號 | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹耐酸鑄鋼 | 超低碳不銹耐酸鑄鋼 | ||
Z | C | P | R | P L | R L | ||
1 | 閥體 / 端蓋 | HT 250 | WCB | CF8 | CF 8M | CF3 | CF 3M |
2 | 球體 / 閥桿 | WCB | CF8 | CF 8M | CF3 | CF 3M | |
3 | 襯里 / 閥座 | PTFE(F 4 ) 、 PCTFE(F 3 ) 、 FEP(F 46 ) 、 PFA( 可溶性 F 4 ) | |||||
4 | 填料 / 壓蓋 | WCB | CF8 | CF 8M | CF3 | CF 3M | |
5 | 填料 / 壓蓋 | PTFE(F 4 ) | PTFE(F4) | PTFE(F4) | |||
6 | 支架 | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | |||
7 | 螺栓 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9Ti | |||
8 | 緊固螺母 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | |||
9 | 操作手柄 | WCB | WCB | WCB | |||
外形尺寸
GFQ641F46-16 主要外形尺寸（單位：mm） | |||||||||
公稱通徑 | 氣缸長度 | 結(jié)構(gòu)長度 | 尺寸 | ||||||
mm | W | L | D | D1 | D2 | f | b | z-Ød | H |
15 | 145 | 140 | 95 | 65 | 45 | 2 | 16 | 4-Ø14 | 205 |
20 | 145 | 140 | 105 | 75 | 55 | 2 | 18 | 4-Ø14 | 208 |
25 | 145 | 150 | 115 | 85 | 65 | 2 | 18 | 4-Ø14 | 210 |
32 | 169 | 165 | 140 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-Ø18 | 232 |
40 | 201 | 180 | 150 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-Ø18 | 274 |
50 | 209 | 200 | 165 | 125 | 100 | 3 | 18 | 4-Ø18 | 287 |
65 | 242 | 220 | 185 | 145 | 120 | 3 | 18 | 4-Ø18 | 327 |
80 | 275 | 250 | 200 | 160 | 135 | 3 | 20 | 8-Ø18 | 363 |
100 | 332 | 280 | 220 | 180 | 155 | 3 | 20 | 8-Ø18 | 398 |
125 | 385 | 320 | 250 | 210 | 185 | 3 | 22 | 8-Ø18 | 432 |
150 | 450 | 360 | 285 | 240 | 210 | 3 | 22 | 8-Ø22 | 475 |
200 | 562 | 400 | 340 | 295 | 265 | 3 | 24 | 8-Ø22 | 615 |
250 | 722 | 450 | 395 | 350 | 320 | 3 | 26 | 12-Ø22 | 740 |
300 | 830 | 610 | 445 | 400 | 368 | 4 | 26 | 12-Ø22 | 885 |
