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江蘇水泥廠高溫脈沖布袋除塵器設計選擇型號側重點，國家污染物排放標準的不斷修訂和日趨嚴格，例如燃煤電廠，GB13223-1991排放標準要求zui大2000mg/m3，GB13223-1996改為zui大600mg/m3，GB13223-2003降為zui大200mg/m3，GB13223-2012進一步降為zui大30mg/m3，其他工業部門大體也是這樣。所以一些在役除塵設備難以滿足新修訂的國家污染物排放標準的要求，除塵設備升級改造是環保事業發展的必然趨勢。除塵設備升級改造是環保事業發展的必然趨勢。除塵設備升級改造是節能減排的必然要求，是少投資多辦事的必由之路，對環保事業來說具有重要意義。節能減排有許多辦法和途徑，環保設備節能有巨大潛力。不應該因為環保需要而浪費能源。通過除塵工程升級改造節約能源非常重要。還有一些企業生產發展，產品產量提升，原有環保設備為適應生產需求，亦有待技術改造。有的人認為為了環保要求，生產不應當任意提高產量。實際上生產和環保二者兼顧才是上策。除塵設備設計壽命一般是15～30年，重視環境保護是改革開放以后的事，近幾年正是一些除塵設備的壽命預期，據此，除塵設備亦需要更新改造。諸如原來的旋風除塵器改造為布袋除塵器，靜電除塵器改造為布袋除塵器或者靜電復合除塵設備，布袋除塵器的應用開始廣泛起來。
1、袋式除塵器使用溫度。
袋式除塵器處理煙氣的溫度是袋式除塵器能夠在實際應用中正常工作的重要依據因為溫度受下述兩個條件所制約：一是不同濾料材質所允許的zui高承受溫度(瞬間允許溫度和*運行溫度)有嚴格限制.二是為防止結露，氣體溫度必須保持在露點20℃以上.對高溫氣體，必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設計選型.
2、處理風量
處理風量決定著布袋除塵器的規格大小，一般處理風量都用工況風量.設計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量.考慮今后工藝變化，風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數，否則今后一旦工藝調整增加風量，布袋除塵器的過濾速度會提高，從而使設備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數過大，將會增加除塵器的投資和運轉費用.箱式脈沖噴吹除塵器中，處于不同部位的各條濾袋，清灰強度存在較大差異，且一般氣耗量較大，濾袋長度受到限制，清灰效果對離線閥的氣密性依賴較大，所以箱式噴吹多用于中小型除塵器.過濾風速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風量一經確定，即可根據確定的過濾風速來決定所必須的過濾面積.
3、入口含塵濃度
入口含塵濃度常以標態體積含塵質量表示，就入口含塵濃度，布袋除塵器設計時要作如下考慮
(1)設備阻力和清灰周期.
入口含塵濃度增大，相同過濾面積情況下，設備阻力也增加，為維持一定的設備阻力，清灰周期也相應縮短.
(2)濾料和箱體的磨損.
在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應有導流耐磨等處理技術，如燒結粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等.
(3)預除塵器及過濾風速
.在入口含塵濃度很高的情況下，應設計較低的過濾風速及設計預除塵器，但如果設計具有初級沉降功能的結構形式，也可取消預除塵器.
(4)排灰裝置.
排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積，多級排灰裝置能力設計應以下一級大于上一級排灰能力為準.
4、氣體成分
除特殊情況外，布袋除塵器所處理的氣體，多半是環境空氣或爐窯煙氣.通常情況下布袋除塵器的設計按處理空氣來計算.只有在密度、黏度、質量熱容等參數關系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時，才考慮氣體的成分.在許多工況的煙氣中多含有水分，隨著煙氣中水分的增加，布袋除塵器的設備阻力和風機能耗也隨之變化.含塵氣體中的含水量，可以通過實測來確定，也可以根據燃燒、冷卻的物質平衡進行計算.煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質及防腐等選擇所必須考慮的因素.另外，若煙氣中有有毒類氣體，一般都是微量的，對裝置的性能沒有多大影響，但在處理此類含塵煙氣時，布袋除塵器必須采用不漏氣的結構，而且要經常維護，定期檢修，避免有毒的氣體泄露造成安全事故.。
