力盈定制軸套感應拆卸器APMC-160A 軋機軸承鋼套
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力盈集團專業為客戶定制各類感應加熱器,大型軸承感應加熱器、電機鋁殼感應加熱器、齒輪加熱器、葉輪加熱器、連桿小頭加熱器、異形工件加熱器、非標平板加熱器、高頻感應加熱器等。
力盈集團為客戶定制的感應加熱器案例分析:
力盈定制軸套感應拆卸器APMC-160A 軋機軸承鋼套
1 、 加熱器型號、主要參數
1.1 設備型號:APMC-160A
1.2 設備結構:手動升降式,感應拆卸器配電控制柜分離
1.3 設備承重: 50Kg zui高溫度 300度
1.4 控制方式:時控控制/數顯 (加熱軸承時可采用溫度控制,加熱別的工件建議采用時間控制,因溫度過高,磁性探頭傳感器承*這么高的溫度??少浰捅銛y式測溫儀一套)
1.5 設備電參數:電壓 兩相AC380V±10%、 頻率50HZ、
額定容量 60KVA、 額定電流160A、
1.6 設備主要工藝:
1采用雙玻璃絲包線,使用壽命長,輸出功率大
2采用環氧樹脂密封絕緣,保證設備的軍援性能
2、適用工件尺寸、軛鐵配置 操作過程:
2.1 適用工件尺寸:
軋機軸承的鋼套,鋼套尺寸為Φ300*280、Φ250*220、Φ225*200
2.2 具體操作過程:
◆電源接頭應由具備資質的電氣工程師接到電控柜上。
◆比較電源和電壓的加熱器上所示的電壓,正確的連接電源。
◆打開加熱器電源,設定所需要的加熱時間(建議*使用設定30秒,到達設定時間機器自動停止工作,如有需要可以增加設定加熱時間)按啟動按鈕加熱,目測內圈溫度,嘗試旋轉內圈,找到感覺松動的時候,在接下來的30秒內,內圈就會很容易轉動和取下來了。
◆關閉加熱器電源。
◆從加熱器里小心地取出內圈,不要損壞儀器。
2.3 主要技術參數 加熱溫度及時間:
軸承感應拆卸器技術參數 | ||||
軸承尺寸 | 300×280 | 250×220 | 225×200 | 配電控制柜 |
功 率 | 50KVA | 38KVA | 35KVA | 60KVA |
電 壓 | 380V | 380V | 380V | 380V |
電 流 | 65A | 79A | 94A | 160A |
頻 率 | 50/60Hz | 50/60Hz | 50/60Hz | 50/60Hz |
工件外徑 | φ300mm | φ250mm | φ225mm |
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工件寬度 | 280mm | 220mm | 200mm |
|
外配電控柜 | 有 | 有 | 有 |
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zui高加熱溫度 | Max.300℃ | Max.300℃ | Max.300℃ |
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控制方式 | 時控 、手控 | 時控 、手控 | 時控 、手控 | 時控 、手控 |
功率自動調節 | 有 | 有 | 有 |
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鋼材的熱膨脹系數為:1.2×lO-5/℃,及每米每度0.012mm
軸承感應拆卸器包括了一組閉合線圈,電流通過感應線圈在線圈產生的交變磁場穿過軸承內圈時,會在內圈上產生感應電流,從而使內圈被迅速地加熱而膨脹和軸行程溫差,這樣就可以很容易的把內圈從軸上拆下來了
要達到加熱拆卸軋機軸承內套的溫度,一般比安裝溫度高30度左右即可,及加熱到130度,所需時間90-180秒。
3、安全保護:加熱主機有過熱過載、短路安全保護裝置,自動化跳斷,同時主機線包與主機殼用耐高溫環氧樹脂固封,絕緣性能*,有足夠的安全防護保證人身安全。
4、工作原理: 采用渦流原理,在工頻(50-60Hz)條件下,加熱器主機作為一特殊結構的變壓器,工作時,工件中通過加熱器的磁力線,產生渦流而被快速加熱而發熱膨脹,滿足過盈裝配要求。
5、設備外形尺寸、重量:
5.1 設備重量: 80Kg左右
6、設備選材 :
感應加熱器由干式自冷工頻感應加熱裝置和控制部分組成,控制箱按IEC439—76標準制造,主機為B級絕緣,骨架選用玻璃絲環氧板制作,導線選用雙玻璃絲銅扁線,繞組經烘干浸漆后用環氧樹脂封裝,耐壓按IEC標準試驗,穩定性考核要在2000V下通電5min,此時絕緣電阻仍應大于2MΩ??紤]到被加熱工件的溫升遠遠超過B 級絕緣允許溫升,設計時除采用反熱輻射技術措施外還采取了其它隔熱措施。
設備配有如交流接觸器,熱繼電器,中間繼電器等各類過熱保護斷電功能電器元件。
7、三包標準:按電工委員會IEC439-76標準對三包18個月
8、交貨日期:10個工作日
9、售后服務:在質保期內,因設計制造質量等原因造成的故障由設備生產廠免費維修,質保期內,當設備出現故障時,乙方在接到甲方書面通知后4小時內答復,48小時內派維修人員趕到現場,一般故障接到用戶通知后24小時內排除,異型故障一周內解決。