葡萄糖酸轉化：代替傳統樹脂交換鈉法，綜合轉化成本低于600元/噸（傳統法為700-1200元/噸）轉化直流能耗低于350度電/噸、轉化率大于99.5%；醫藥中間體合成：代替傳統加堿中和重結晶法，綜合成本低于傳統法、廢水廢渣要基本無排出，無需酸堿投加，硫酸可循環利用；堿回收：代替納濾或擴散滲析法；采用電滲析+擴散滲析法，回收率95%以上，回收濃度高于原液濃度，無廢水排放，回收的氫氧化鈉成本低于1000元/噸，投資減少至純擴散滲析的60%以廢酸情況：含硫酸20%，硫酸鈉5%，有機物2%；處理要求：回收硫酸，脫鹽廢水去生化后達標排放。處理過程：先蒸發濃縮，再用膜組合工藝回收硫酸，殘夜做其他處理。處理結果：酸全部回用，廢水經生化后達標排放，達到要求，每天回收硫酸價值：1700元每天減少氫氧化鈉中和：5600元每天減少固廢量：5.5噸下；
浙江藍極膜技術有限公司是一家專業從事電驅動膜、工程化應用的高新技術企業。公司擁有自主研發的科研團隊，在工業廢水近零排、廢酸廢堿回收處理、傳統工藝改造、物料分離回收等領域有其的技術方法。
公司采用包括雙極膜技術在內的均相膜電驅動膜技術，經過預處理，再配合其它膜，組成膜集成系統，可回收工業廢水中的酸和堿，脫除困擾生化系統的鹽份，使高鹽濃度有機廢水轉化為普通有機廢水，并使用雙極膜技術轉化鹽制酸、堿，加以循環利用。使廢水處理成為有經濟效益的行為。
結合應用膜技術、超氧化技術、蒸發結晶技術、生化技術，可高效解決各類有毒、高污染、高鹽分的難處理污水，從而達到節能環保的目的。
公司位于杭州市西湖區，占地面積3萬余平方米，公司員工50余名，其中高級工程師占10%以上，研究生學歷占10%，本科學歷占50%以上，公司擁有一批專業從事包括雙極膜技術在內的均相膜電驅動膜研究方面的資深專家，進行長期的實驗研究，技術開發和工程實踐，將均相膜電驅動膜技術應用到酸堿性廢水、高鹽度及高難度廢水等領域，并致力于酸堿的回收和制備。與多家單位達成戰略合作關系，于2016,2017年被評為高成長型高新技術科技型企業，于2018年被評為市級研發中心、國家高新技術企業,2019年獲得知識產權管理體系認證，2020年獲得質量管理體系、環境管理體系、職業健康管理體系認證。創新是企業發展的動力。公司具備了自主創新和持續創新的能力，開拓更廣泛的應用市場，具備技術開發能力和更高經營的管理水平能力。
公司以國家推行的節能減排，可持續發展政策為準則，幫助企業實現清潔生產廢水資源回收利用，為客戶創造經濟與環境方面的雙重價值。
均相膜電滲析，擴散滲析膜，雙極膜電滲析，油水分離器，平板微孔過濾器，鹽制酸堿，鹽濃縮淡化提純，酸回收堿回收，脫酸脫堿，高鹽廢水處理高濃度污水處理。
醫藥中間體合成：代替傳統加堿中和重結晶法，綜合成本低于傳統法、廢水廢渣要基本無排出，無需酸堿投加，硫酸可循環利用；
堿回收：代替納濾或擴散滲析法；采用電滲析+擴散滲析法，回收率95%以上，回收濃度高于原液濃度，無廢水排放，回收的氫氧化鈉成本低于1
雙極膜對傳統工藝改造 工業廢水處理設備 產品信息
