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蒸汽冷凝水回收的技術分析

企業在生產過程中，蒸汽冷凝水作為一種用途極廣泛的能源與企業有著不可分割的關系，大量的工業用水和煤、油及天然氣等能源被用來生產蒸汽，蒸汽的產生熱力又被用來實現工業生產的工藝過程。目前多數企業將蒸汽釋放出部分熱能后產生的冷凝水直接的排放掉。*，蒸汽冷凝水是經過軟化和除鹽處理，是非常純凈的高溫資源，具有一定的余壓，并擁有很大的熱量，一般能占到蒸汽總熱量的30%左右，同時在生產過程中，有的企業職工為了盲目的提高生產效率，不顧生產 工藝的要求，采用開啟旁通的方法來進行操作，這樣所浪費的蒸汽就不言而喻了。因此，若能將高溫冷凝水作為鍋爐補水循環再利用或作為其它工藝再利用的話，不僅節約工業用水，更可貴的是節約了越來越昂貴的化石燃料和水處理的費用，在節約燃料的同時，少了鍋爐煙氣的排放，保護了環境，為社會環保做出了貢獻。

目前，蒸汽冷凝水回收系統有兩種型式：開式回收和密閉式的回收。

開式回收系統其主要問題是未能充分合理的利用高溫冷凝水的熱能，無法克服水泵產生的汽蝕、水錘等現象。同時，冷凝水集水箱是開式的，冷凝水與大氣相 通，由于降壓/閃蒸，造成大量二次蒸汽的流失，散失了部分熱量，并造成環境熱污染。

密閉式回收系統是以噴射泵、離心泵、儀表控制系統組成。主要問題體現在，為防止飽和水蒸汽產生汽蝕，需要在離心泵前增壓，泵前安裝噴射泵，并配有儀表控制的系統，這造成了設備結構復雜，裝置成本高，投資較大，運行過程中維修成本高，可靠性不高。

綜上所述，我公司以全新的設計理念，結合多項技術的合理的利用，設計出無疏水閥的蒸汽冷凝水高低壓密閉式回收系統，*的解決了蒸汽換熱系統*以來存在的“節能與換熱”之間相矛盾的用汽困擾。

HG無疏水閥蒸汽冷凝水共封閉回收系統，全機械結構，無人值守，設備自動運行，從根本上避免了汽蝕現象。因此在目前冷凝水回收裝置市場中是*的系統的解決方案。

無疏水閥蒸汽冷凝水高低壓 封閉回收系統的工作原理是：

1、采用系統集中疏水器完成整個生產線所有換熱設備的排水，單臺設備不再使用疏水閥，這樣，不管是用汽壓力比較穩定的工況還是用汽壓力差別比較大、波動比較大得用汽工況，設備內所產生的蒸汽凝結水都能在短的時間內排出來，設備內積存的不凝性氣體同時 排出，從而實現了蒸汽系統換熱效率的大化，有效的降低了產品單耗，提高了生產效能。

2、采用熱泵的技術，將集中疏水器內的熱能（乏汽）提取出一部分，以蒸汽的形式打入生產中再次進行利用，同等生產負荷下，蒸汽消耗量下降15%左右（±5%） 

3、同時將剩余的120℃—140℃的高溫冷凝水，通過我們專有的防汽蝕的高溫高壓泵，直接打入鍋爐汽包使用。

【原創內容】
70℃左右。加之開式回收方式會有氣進入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蝕。但開式系統裝置簡單，投資較少。與冷凝水直接排放相比，仍有一定的節能效果。?水直接與大氣接觸，冷凝水中的溶氧濃提高，易產生設備腐蝕。這種系統適用于小型蒸汽供應系統，冷凝水量較小，二次蒸汽量較少的系統。使用該系統時，過設備進行循環回收，節約用水，節約燃料。高溫冷凝水回收設備大致可分為開式回收系統和閉式回收系統兩種。開式回收系統，是把高溫冷凝水回收到鍋爐的發展，現在市上所售設備，根據回收方式來定，分為兩種：開式系統該蒸汽回收機是開口式收集箱，與大氣相通，由于冷凝水進入收集箱時壓力的降低，水溫效益好，設備的工作壽命長，但是系統的初始投資相對大，操作不方便。在開式和閉式回收系統中，人們越來越認為閉式回收系統是一種較為理想的回收方式，均設在地下，且水箱高出泵4~5m左右，利用閃蒸汽壓和水箱與泵的位差將冷凝水泵人鍋爐。缺點主要有：用汽設備不安裝疏水器，漏汽損失較大。當冷凝水溫高于沸點，鍋爐內產生大量二次閃蒸汽，剩余冷凝水溫大約為100℃左右。實際上，由于閃蒸時散熱或有時為了防止輸送水泵汽蝕而兌入冷水，回收水溫僅在其投資在日后使用中能得到有效回收，所以，被廣大廠和研究單位采用和研究。以下是幾種常用的閉式冷凝水回收模式：在原有開式回收系統上的技改以擴容換
 

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