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云南*一體化污水處理設備?管道工程施工準則
管道裝置施工在設備就位灌漿找正后進行，此前可進行空氣管道及設備配管的預制造業。管道的施工次序是：先地下后地上，先大口徑后小口徑，一起也有必要履行有利有時有用的準則。
云南*一體化污水處理設備?首要施工辦法及技能請求
⑴ 施工前準備
① 施工前，應對參與施工的人員進行技能交底，使施工人員了解工程概略、工期質量請求、施工難點及技能請求，清晰施工過程中自己應承擔的作業責任，對需求持證上崗的人員應進行驗證，對一切參與施工的人員進行三級安全教育，一起施工人員也有必要仔細閱覽體會規劃目的，熟悉技能流程、管道的首要技能參數（壓力、溫度、運送介質、腐蝕狀況及管材、焊材）、規劃說明及施工請求等。對施工圖應進行具體審閱，各個尺寸、座標、標高是不是過錯、遺漏，一切管材、閥門及其它管配件與圖紙是不是相符，具體核對資料表中所列的資料和配件的原料、規范、數量等是不是與圖紙相符。
② 開工前，對一切施工需用的機具設備進行清點核實、質量查看和試運轉。對電動工具還應進行測驗。計量用具應查看其是不是無缺準確，是不是在有用期內，起重用具應查看是不是安全可靠。
③ 施工前，對施工中需求運用的一切資料都應按GB50235-97和GB50268-97及有關規范進行查看，首要查看資料的外觀質量、包裝狀況，質量確保書與合格證。
④ 依據該工程特色構成施工經驗豐富、責任心強、技能力量強的施工班組。
⑤ 裝備滿意項目請求的施工機具及查驗合格的計量用具，裝備*各專業施工班組，按計劃裝備合格的施工人員，確保全體施工的工期、質量。
⑥ 供給有用的施工技能資料，編制合理的施工技能計劃及作業指導書。
管道預制
① 依據建設單位請求及施工現場的環境特色，管道預制在現場加工場地進行預制，這么既可以確保工程質量，以改進作業環境，確保施工現場文明施工。
② 管子運用前應按規劃請求核對管子的規范、數量和象征，不契合規范、規范請求的，嚴禁運用。
③ 管子運用前應有質量證明書，質量證明書應包含以下內容：商品規范號，鋼的牌號，爐罐號、批號、交貨狀況、分量和件數，品種稱號、規范及質量等級，商品規范中規則的各項查驗成果，技能監督部分的印記；
④ 管道構成件有必要具有質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的商品不得運用；
⑤ 管道構成件有運用前應進行外觀查看，其外表應契合以下請求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺點；銹蝕、洼陷及其他機械損害的深度，不超越商品相應規范答應的壁厚負差錯；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應到達規劃請求；有商品標識。
⑥ 管子的切開：管子在堵截前移植原有符號，做好除銹防腐，本工程碳鋼管預制的切開選用機械和氧乙炔焰相結合的辦法，對不銹鋼管道切開選用機械和等離子切開相結合的辦法，對工程塑料管選用機械切開的辦法。鋼管切開的質量請求，切斷外表平坦，不得有裂紋、毛剌、重皮、高低等缺點。切開后的鋼管應及時在每一個管段上，用油漆或記號筆標明鋼管的原料規范和所運用的方位。
⑦ 焊口組對：管道預制的組對作業，在管道加工鋼渠道上進行，不銹鋼管道應在木質渠道上進行。管道的預制應思考運送和裝置的便利，并留有調整活口，預制結束的管段將內部整理潔凈，關閉管口，謹防雜物進入。
⑧管道支吊架制造，應外形平坦漂亮，焊接結實，無漏焊、欠焊，裂紋等缺點，焊接外表應光亮無飛濺物，焊接變形予以糾正，制造好的管架應及時進行除銹處理，并應有符號。
⑶管道的裝置
① 管道的裝置應具備如下條件：
1）與管道裝置有關的土建、金屬結構工程經查看合格，滿意裝置請求。
2）與管道銜接的設備找正合格，固定結束。
3）管道、管件和閥門等已按規劃請求對其規范、原料、類型進行核對且質量合格。
4）管道、管件和閥門等內部已整理潔凈，無雜物，對管內有特殊請求的管道其質量應契合規劃文件請求。
② 預制管道應按管道體系號和預制次序號進行裝置。
③ 鋼制管道的裝置
管道裝置的坡向、斜度應契合規劃請求，管道的斜度可用支座下的金屬墊板調整，但調整合格后有必要焊接結實，管道對口時應查看平直度；管道銜接時不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等辦法來消除接口端面的空地、偏斜、錯口或不同心等缺點。在管道裝置時要注意焊縫的方位，應契合如下請求：
1）直管段兩環焊縫距離≥管徑或150mm；
2）環焊縫距支吊架凈距離≥50mm；
3）在管道焊縫上不得開孔；
4）管道焊縫不得設置在穿墻及過樓板的套管內。
管道裝置時應對法蘭密封面墊圈進行外觀查看，不得有影響密封性能的缺點存在，法蘭銜接時應堅持平行，其差錯不大于法蘭直徑的1.5‰，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜；法蘭銜接還應堅持同軸度，其螺栓孔中心差錯通常不超越孔徑的5%，且確保自在穿入，法蘭銜接應運用同一規范螺檢，裝置方向*；螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫；緊固后的螺栓與螺母宜齊平。
穿墻及過樓板的管道，應加套管；穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm。管道與套管之間的空地應選用不燃資料填塞。
管道裝置的答應差錯（mm）見下表：
項目 答應差錯 查驗辦法
坐  標 室外架空 25 用水準儀、經緯儀、直尺、水平尺及粉線查看
室內架空 15 
埋    地 60 
標   高 室外架空 ±20 
室內架空 ±15 
埋    地 ±25 
水平管段
平直度 DN≤100 2L‰，≤50 
DN＞100 3L‰，≤80 
立   管   垂   直   度 5L‰，≤30 線錘、直尺查看
成  排  管  道  間  距 15 拉線和直尺查看
交叉管的外壁或絕熱層距離 20 
④ 與設備銜接的管道
與傳動設備裝置的管道：裝置之前有必要將管內整理潔凈。裝置時，應從機器側開端，先裝置支架，管道閥門的分量和附加力矩不得作用在設備上，在管道與設備銜接之前應在自在狀況下查看法蘭的平行度與同軸度，其辦法是用卡尺塞尺進行丈量。管道體系與設備終究關閉聯接時，應在設備聯軸器上架百分表監測，使管道裝置導致的設備對中差錯契合設備裝置請求。固定焊口應遠離設備。
與機器銜接的管道及其支吊架裝置結束后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自在狀況下一切的螺栓應能有螺栓孔中順暢經過；法蘭密封面間的平行差錯、徑向差錯及距離，應契合下表的規則：

機器轉速
(r/min) 平行差錯
(mm) 徑向差錯
(mm) 間    距
(mm)
＜3000 ≤0.40 ≤0.80 墊片厚＋1.5
3000～6000 ≤0.15 ≤0.50 墊片厚＋1.0
＞6000 ≤0.10 ≤0.20 墊片厚＋1.0