多年來，高爐礦槽槽上移動卸料小車卸料時產生的揚塵治理問題一直是一個難題，對周圍的環境造成較大影響。為此，我公司根據國內外*的技術設計成產書一種新型的除塵裝置——高爐礦槽除塵器，高爐礦槽除塵器以長袋低壓脈沖袋式除塵器為基礎，結合高爐煤氣得特點，對除塵器采取了耐壓、防爆等必要的青年犬措施，同時對脈沖清灰起源做必要的脫水脫油處理，控制技術采用PLC微機控制。將經過重力除塵的半凈煤氣引入布袋箱體內，煤氣經過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半凈煤氣中的微粒灰塵除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。具有除塵效率高、安全性能好，控制維護方便，占地面積小等特點。

    高爐礦槽除塵器結合高爐煤氣得特點，對除塵器采取了耐壓、防爆等必要的青年犬措施，同時對脈沖清灰起源做必要的脫水脫油處理，控制技術采用PLC微機控制。將經過重力除塵的半凈煤氣引入布袋箱體內，煤氣經過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半凈煤氣中的微?；覊m除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。

     鋼鐵廠高爐礦槽布袋除塵器設計改造方案，高爐礦槽除塵器將經過重力除塵的半凈煤氣引入布袋箱體內，煤氣經過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半凈煤氣中的微?；覊m除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。

高爐礦槽除塵器原因分析：

　?。?）對設計風量進行論證。由于每個高爐礦槽有24個礦槽，槽容zui小的為580m3，zui大的為720 m3，且礦槽的槽口是相通的，除塵器的處理能力7850m3/h，除去風量損耗，吸塵口幾乎沒有什么吸力，除塵效果較差。

　　（2）對氣流的通暢進行分析：除塵器灰斗采用雙灰斗形式，含塵氣體的進口又設在灰斗中部，導致氣流組織不順而存在短路現象；除塵器灰斗處的重錘式卸灰閥密封不嚴，在負壓的影響下氣流從卸灰口直接進入除塵器內部，灰斗存不下灰，反而造成二次揚塵。另一方面，除塵器的清灰控制與卸料小車卸料同時間，破壞了氣流組織。

　?。?）每個礦槽都有三條加料系統，由于礦槽的槽口是相通的，且三條系統不可能在同一位置加料，當一條系統在加料時，粉塵從相鄰的槽口排出。

　?。?）吸塵口密封不夠嚴密，且密封材料損壞嚴重，漏風率高，導致吸塵口風量很小。

　　 鋼鐵廠高爐礦槽布袋除塵器設計改造方案，高爐礦槽除塵器改造方案

　?。?）將每條卸料系統的兩臺除塵裝置改成一臺，除塵器的處理風量增加到40000m3/h，將設備放置在重型卸料車延長的平臺上（平臺與車架用銷子連接）。

　　（2）含塵氣體的進口設在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部；采用螺旋機輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控制與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除塵器不清灰，小車卸料結束后再開始清灰。

　?。?）完善吸塵罩與吸塵關間的連接和密封，減少吸塵系統的漏風，將原密封材料改為耐磨材料，同時將吸塵口長度改為1米（原長度為1.5米），使風量更為集中。

　?。?）由于K系統每次只有一側卸料，為使風量zui大化利用，在風管上增加手動閥門，不下料的一側及時關閉。

　?。?）對電器柜進行防塵處理，減少電器故障。

　?。?）重新修訂操作規程：要求礦槽上無論哪條系統生產，其相鄰系統只要不生產，必須與生產的系統處于同一位置，并開啟除塵系統，控制粉塵從相鄰的槽口排出。

　　高爐礦槽除塵器存在問題：

　?。?）每個礦槽都有三條加料系統，由于礦槽的槽口是相通的，且三條系統不可能在同一位置加料，當三條系統或兩條系統同時加料時，相鄰槽口粉塵溢出還是無法控制。

　?。?）由于球團和干熄焦的粉塵相當大，所以還存在除塵器的風量不能滿足的問題，由于槽上的加料系統不可能改造，如果除塵器的風量繼續加大，加料系統設備的承受能力不能滿足。

　　（3）設備維護保養難度較大，空壓機過濾器更換頻繁。

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