有機(jī)硅除塵骨架是濾袋的肋骨，骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命，有機(jī)硅除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架，產(chǎn)品采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設(shè)備一次焊接成型，有機(jī)硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，機(jī)硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。

   有機(jī)硅除塵骨架是如何生產(chǎn)的呢？生產(chǎn)步驟如下：

1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。

4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

5. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6. 取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。

8.有機(jī)硅粘合力zui強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。

除塵器骨架與多孔板的連接方式比較多，歸納起來有以下幾種：

1、軸插式。它是mc型脈沖袋式除塵器采用的一種連接方式。濾袋及除塵器骨架有多孔板上部插入、抽出?？蚣苁怯伤膲K壓板及壓緊螺栓來固定的，每塊壓板壓著相鄰的兩個(gè)框架。框架抽出或插入時(shí)，先松動(dòng)螺栓后將壓板轉(zhuǎn)90°即可，這種連接方式，框架不受阻力，操作方便。

2、四點(diǎn)卡口式。它有插頭和插口組成 。插頭與框架連接在一起，插口固定在多孔板上或由文氏管加工制成

3、脹圈固定式。它是利用框架上端短管作彈性脹圈，靠脹圈的收縮力把框架固定在文氏管腰部環(huán)形凹槽上。安裝時(shí)將濾袋口向里折壓在文氏管的凹槽與脹圈凸部之間，然后用卡箍箍緊，這種方式結(jié)構(gòu)簡單，但裝卸比較麻煩。

4、彈簧固定式。這種方式的框架在上口制成向內(nèi)突起的環(huán)形臺，在除塵器下箱體裝有與濾袋相對應(yīng)的數(shù)排彈簧固定架和彈簧，在框架底部盤上裝有彈簧座，安裝時(shí)將框架彈簧對準(zhǔn)彈簧下壓，在上口對準(zhǔn)文氏管后使框架頂?shù)轿氖瞎苌?，然后將濾袋扎住。這種結(jié)構(gòu)簡單，牢靠。

5、螺口式。螺口式連接是在上下吊口均帶螺紋，安裝時(shí)上下吊口對準(zhǔn)擰緊即可。這種連接方式，密封性好，且穩(wěn)定。其缺點(diǎn)是如采用鋼制的，則易生銹，拆卸困難，易扭壞框架。若用塑料制的，就不會(huì)出現(xiàn)這些問題，但不論哪一種材料，螺紋配合要合適，否則容易脫落或安裝困難。

     電力廠有機(jī)硅除塵骨架袋籠的運(yùn)輸設(shè)備要求，有機(jī)硅除塵骨架袋籠的運(yùn)輸：  從制作工廠到安裝現(xiàn)場一般都要經(jīng)過長途運(yùn)輸這個(gè)過程,在這個(gè)過程中,裝卸、運(yùn)輸經(jīng)常會(huì)損傷、損壞袋籠,所以必須采取適當(dāng)?shù)拇胧╊A(yù)防損傷、損壞的發(fā)生。我們對袋籠采用長塑料袋套裝并封住袋口,同時(shí)配套使用的袋籠周轉(zhuǎn)箱,可以避免絕大多數(shù)的損失。 電力廠有機(jī)硅除塵骨架袋籠的運(yùn)輸設(shè)備要求。

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