改性納米級鈦白分在涂料中的應用，*改性高速乳化機，德國進口乳化機，高剪切高速乳化機,管線式乳化機

把改性后的納米級鈦白分（VK-T06S）和未改性的納米級鈦白分按質量比3％填充到環氧樹脂中 ，配制涂料。對兩種納米級鈦白分以及清漆進行綜合性能測試，試驗結果見表。

三種涂料性能檢測

測    試       結合力   鹽霧試驗       鹽霧試驗    硬度/H   抗沖擊強度 柔韌性

項    目       /Mpa   （不劃叉）      （劃叉）   （鉛筆法）  /（cm）    /mm

清漆           3.5    300h起泡出紅銹   72h出紅銹     2         30-40      1-3

加未改性TIO2  3.0     450h起泡出紅銹  72h出紅銹     2         30-35      1-3

加改性TIO2   大于7.5   大于2000h      大于1000h     3          50        1

由表可見，添加改性納米級鈦白分（VK-T06S）后 ，涂層的結合力 、耐鹽霧性、抗劃痕性 和柔韌性能大大提高，抗沖擊強度也有所增大。

添加納米級鈦白分（VK-T06S）涂料性能提高研究：

環氧樹脂和金屬間的結合力主要有兩個方面，一是氫鍵力；二是范德華力。在樹脂中添加改性納米級鈦白分（VK-T06S）粒子后 ，由于納米粒子尺寸小 、比表面積大 、表面原子數多、表面能高 、表面原 子嚴重配位不足，具有很強 的表面活性 與*吸附能力，添加在涂料中，極易與樹脂中的氧起鍵合作用，同時又與裸露的金屬原子間產生很強的類似離子鍵力。在單位面積內，添加納米級鈦白分（VK-T06S）的環氧樹脂和金屬間的結合點增多，合力增大。由試樣的鹽霧試驗(不劃叉和劃叉)和抗沖擊強度的試驗結果也可以驗證這一推測。

關于添加納米級鈦白分（VK-T06S）后涂料柔韌性提高的機理 ，一般認為隨著粒子粒度變細 ，粒子的比表面積增大，粒子與基體之間接觸面積增大。材料受到沖擊時，會產生更多的微裂紋 和塑性變形 ，從而吸收更多的沖擊能 ，韌性 隨之提高。

改性納米級鈦白分在涂料中的應用，*改性高速乳化機，德國進口乳化機，高剪切高速乳化機,管線式乳化機

結論：

(1) 對納米級鈦白分表面進行改性是行之有效的，可以改善納米離子的親油性，提高納米粒子在有機物中的分散性 ；

(2)添加改性納米級鈦白分（VK-T06S）后的環氧樹脂涂料在耐蝕性、柔韌性、抗沖擊性和耐劃痕性等性能上有很大的提高。

IKN高速乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合紡織及化工生產。

ERS2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足疫苗生產對于粒徑的要求。

ERS2000采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。

乳化機結構特點：

1、采用德國先ｘ技術，整機一體化，功能模塊化，創ｘ設計，靈活高效；

2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；

3、內部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

ERS2000系列高速分散機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準

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