環模顆粒飼料機組由性能*的粉碎機、螺旋輸送機、混料機、顆粒飼料機，斗式輸送機，風冷式顆粒干燥機等單機組合而成，集粉碎、混合、提升、制粒、冷卻等功能為一體，自動送料、進料迅速、出料順暢，是一種自動化、高效率、投資少、見效快的中大型飼料機 組。環模顆粒飼料機組生產加工時通過機器自身的摩擦自動升溫，使物料糊化、熟化、制粒、冷卻一次完成，出機即可包裝，顆粒粗細可根據用戶的需要，在2-8mm之內調節，適于加工豬、牛、羊、兔、雞、鴨、魚等顆粒飼料。

顆粒機工作原理

模輥在工作過程中，環模在電機主動力的驅動下以一定的轉速順時針旋轉；隨著調質好的物料進入制粒室，物料開始被攝入工作區，壓輥借助工作區內摩擦力的作用也開始順時針旋轉。隨著模輥的旋轉，攝入的物料向前移動加快，擠壓力和物料的密度逐漸增加。當擠壓力增大到足以克服模孔內物料與內壁的摩擦力時，具有一定密度和粘結力的物料就被擠壓進環模孔內。由于模輥的不斷旋轉，物料不斷被擠壓進環模孔，因此，環模孔內的物料經成形后被連續擠壓出環模孔，并由切刀切斷，形成顆粒狀飼料。

根據粉狀飼料在被擠壓過程中不同的狀態，可將其分為3個區域，即供料區、變形壓緊區和擠壓成形。

1)供料區：由于環模和壓輥形成的楔形角大于物料層的臨界磨擦角，物料層不會被攫入，而隨著環模向前移動，只是堆積在環模和壓輥之間，隨著變形壓緊區內物料層的前移，逐步補進由環模和壓輥轉動時不斷形成的新的壓緊區空間內。在供料區內，物料基本不受機械外力的影響，但由于環模的旋轉，物料會受到離心力的影響，使得物料緊貼在環模的內壁上。

2)變形壓緊區：由環模和壓輥形成的工作楔形角小于物料層的臨界磨擦角，物料層被帶動隨環模和壓輥的轉動而同步運動，向擠壓成形區移動，且隨著變形壓緊區內任一斷面面積在運動過程中的不斷減小，物料層被逐漸壓緊，物料密度不斷增大，但其內部各點的壓強還不足以克服環模孔內壁的磨擦阻力，所以物料層只是不斷被壓縮，但并沒有向環模孔內流動。隨著擠壓力的逐漸增大，粉粒體間空隙逐步減小，物料產生不可逆塑性變形。

3)擠壓成形區：在擠壓成形區內，環模和壓輥之間的間隙越來越小，擠壓力急劇增大，粉粒體之間接觸表面積增大，產生較好的粘結性，并被擠壓進環模孔內。此時的飼料顆粒會產生彈性變形和塑性變形等組合變形，因此顆粒密實程度較大。物料被擠壓出環模孔之后有一定的回彈率，即飼料顆粒的直徑略大于環模孑L直徑。物料的物理性質、環模的長徑比都會影響成形飼料顆粒的回彈率。