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廣電計(jì)量檢測集團(tuán)股份有限公司

YZ立式液下渣漿泵

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱上海連越泵業(yè)有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地上海市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2017/4/21 9:42:31
  • 訪問次數(shù)1929
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 上海連越泵業(yè)有限公司位于中國強(qiáng)大的制造業(yè)基地上海青浦區(qū),交通四通八達(dá),十分便捷。
    本公司是一家集鑄造,加工,銷售于一體的專業(yè)生產(chǎn)水泵和控制柜的企業(yè),材質(zhì)有304,316等潛水泵,排污泵,自吸泵,管道泵,電機(jī),水泵殼等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司,擁有完整了、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。上海連越泵業(yè)有限公司的誠信,實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀,指導(dǎo)。

自吸泵、離心泵、潛水泵、排污泵
YZ立式液下渣漿泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸,有足夠的剛度,葉輪,泵殼之間不設(shè)軸承,不采用軸封,可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質(zhì)。
YZ立式液下渣漿泵 產(chǎn)品信息

概述:
  1)YZ型液下渣漿泵是立式單級(jí)單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu),葉輪為半開式葉輪,在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。
   主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動(dòng)污泥,以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。
 2)型號(hào)意義:80YZ80-20A
   YZ-液下式渣漿泵
   80-泵的出口直徑(mm)
   80-泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)流量( m3/h )
   20-泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程(m)
   A-表示葉輪經(jīng)*次切割
  3)泵的傳動(dòng)方式:泵通過彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接,從原動(dòng)機(jī)方向看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
YZ立式液下渣漿泵結(jié)構(gòu)說明:


   YZ型渣漿泵為單級(jí),單吸懸臂式結(jié)構(gòu),用軸承座,支承座,聯(lián)接管連接泵的水力部件,液體由出液管部件排出,泵的葉輪為半開式葉輪,在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片,該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸,有足夠的剛度,葉輪,泵殼之間不設(shè)軸承,不采用軸封,可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長度在800-2000之間,如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運(yùn)行,不設(shè)軸封,傳動(dòng)由立式電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上,用聯(lián)軸器與泵相連。

YZ立式液下渣漿泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

(1)該泵設(shè)計(jì)*、整機(jī)可靠性強(qiáng),軸承采用全封閉免維護(hù)進(jìn)口軸承,承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)子受力合理,確保單泵運(yùn)行周期長;

(2)葉輪有半開式葉輪和閉式寬流道葉輪,有利于含固體介質(zhì)的通過而不致產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象,葉輪設(shè)有背葉片,很好的平衡了軸向力,提高了泵的效率和使用壽命;

(3)泵過流部件均采用耐磨耐腐材料,其余與介質(zhì)接觸的部分均采用不銹鋼材料;

(4)軸封采用機(jī)械密封,機(jī)械密封采用機(jī)油保護(hù),吸入口用加長吸入管使得介質(zhì)液面低于葉輪時(shí)可正常運(yùn)行,即具有自吸功能,滿足用戶清理深池子泥水的需要。

(5)雙軸承支撐,運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠;

此外,YZ型耐腐蝕液下渣漿泵系列,浸入液下的深度在標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍內(nèi)可根據(jù)用戶的實(shí)際需要調(diào)整吸入管的長度以達(dá)到池深要求。

參數(shù)表

型號(hào)

流量

揚(yáng)程
(m)

轉(zhuǎn)速
(r/min)

效率
(%)

配套電機(jī)

m3/h

L/S

型號(hào)

功率(KW)

50YZ25-12

12

3.3

13.5

1430

37.3

Y100L2-4

3

25

6.9

12

39.5

30

8.3

11

38.2

7

1.9

5.5

910

37.3

Y90L-6

1.1

15

4.2

4.8

39.5

19

5.3

4.4

38.2

50YZ25-12A

11

3

9.3

1430

36.8

Y100L1-4

2.2

23

6.3

8.1

39

27

7.5

7.3

37.7

7

1.9

3.7

910

36.8

Y90S-6

0.75

14

3.9

3.3

39

17

4.7

2.7

37.7

50YZ25-12B

10

2.7

7.5

1430

26.3

Y180L-4

2.2

21

5.8

7.2

28.5

25

6.9

5.9

37.2

6

1.7

3

910

26.3

Y160M-6

0.75

13

3.6

2.9

28.5

15

4.2

2.4

37.2

50YZ36-50

18

5

53

1470

28

Y180L-4

22

36

10

50

34

45

12.5

48

36

50YZ36-50A

16

4.4

44

1470

27

Y180M-4

18.5

33

9.2

42

33

41

11.4

40

35

50YZ36-50B

15

4.2

37

1460

26

Y160L-4

15

30

8.3

35

33

37

10.3

33.6

34

50YZ20-18

15

4.2

19

1430

41

Y100L2-4

3

20

5.6

18

42

25

6.9

17

45

50YZ50-20

40

11

22

1440

41

Y132M-4

7.5

50

14

20

46

60

17

18

48

65YZ50-12

30

8.3

13.2

1440

47.7

Y132S-4

5.5

50

13.8

12

55.9

60

16.6

10.8

55.7

19

5.3

5.5

940

47.7

Y112M-6

2.2

32

8.9

5

55.9

39

10.8

4.5

55.7

65YZ50-12A

28

7.7

11.9

1440

47.2

Y132S-4

5.5

48

13.3

10.8

55.4

57

15.8

9.7

55.2

18

5

5

940

47.2

Y100L-6

1.5

31

8.6

4.5

55.4

37

10.3

4

55.2

65YZ50-12B

26

7

10.7

1440

46.8

Y112M-4

4

45

12.5

9.7

54.9

54

15

8.7

54.7

16

4.4

4.5

940

46.8

Y100L-6

1.5

29

8.1

4

54.9

35

9.7

.5

54.7

80YZ40-10

24

6.7

11.5

960

39

Y132S-6

3

40

11

10.5

47

48

13

10

48

80YZ50-10

30

8.3

16

970

24

Y160M-6

7.5

50

13.9

14.3

35

60

17

14

40

80YZ50-50

30

8.3

52

1470

35

Y180L-4

22

50

14

50

44

60

17

48

48

80YZ80-20

48

13.3

22

1460

45

Y160M-4

11

80

22.2

21

55

96

26.7

18.5

53

80YZ80-20A

44

12.2

18.6

1460

43

Y160M-4

11

73

20.3

17.5

53

90

25

15.6

51

80YZ80-20B

39

10.8

16

1460

43

Y132M-4

7.5

68

18.9

15

53

80

22.2

13.4

51

100YZ100-30

60

16.7

36

1470

41

Y180L-4

22

100

27.8

31

54

120

33.3

28

56

100YZ100-30A

75

20.8

30

1470

39

Y180M-4

18.5

92

25.6

26

52.5

110

30.6

24

54

100YZ120-30B

50

13.9

25

1470

38

Y160L-4

15

85

23.6

22

52

102

28.3

20

53

100YZ120-60

72

20

61

1480

38

Y250M-4

55

120

33

60

50.5

144

40

56

52

100YZ120-60A

65

18

50

1480

36.5

Y225M-4

45

108

30

49

49

130

36.1

16

50

100YZ120-60B

59

16.4

41

1480

35.5

Y200L-4

30

98

27.2

40

48

118

32.8

37

49

100YZ160-38

96

26.7

45

1480

43.8

Y225M-4

45

160

44.4

39

52

192

53.3

36

50.6

100YZ160-38A

88

24.4

38

1480

42.8

Y225S-4

37

148

41.1

33

51

177

<, FONT color=#000000>49.2

30

49.5

100YZ160-38B

82

22.8

33

1480

43

Y200L-4

30

137

38.1

28

52

164

45.6

26

50

150YZ250-40

150

41.7

44

980

44

Y315S-6

75

250

69.4

40

51

300

83.3

38

52

150YZ250-40A

135

37.5

35

980

43

Y280M-6

55

225

62.5

32

50

270

75

30

51

150YZ250-40B

120

33.3

28

980

43

Y280S-6

45

200

55.6

25

49

240

66.7

24

50

150YZ280-20

168

46.7

21

980

47

Y250M-6

37

280

77.8

20

62

336

93.3

16.5

57

150YZ280-20A

154

42.8

18

980

46

Y225M-6

30

258

71.7

17

61

310

86.5

14

56

150TZ280-20B

142

39.4

15

980

45

Y200L2-6

22

237

65.8

14

60

285

79.2

11

55

200YZ460-35

276

76.7

38

990

59

Y315M-6

90

460

127.8

35

69

552

153.3

33

64

200YZ460-35A

255

70.8

32.5

990

58

Y315M-6

75

426

118.3

30

67

511

141.9

28.3

63

200YZ460-35B

235

65.3

27.5

990

57

Y280M-6

55

391

108.6

25

66

470

130.6

23.8

62

200YZ500-20

300

83.3

23

980

62

Y280M-6

55

500

138.9

20

71

600

166.7

18

67

200YZ500-20A

278

77.2

19.7

980

61

Y280S-6

45

463

128.6

17

69

555

154.2

15.4

65

立式液下渣漿泵故障與排除

故障

原因

解決方法

液下渣漿泵不出水、壓力 表指針劇烈跳動(dòng)

1、進(jìn)水口被淤塞
2、管路與儀表漏氣

1、排出淤塞物
2、擰緊或堵塞漏氣處

液下渣漿泵不出水

1、泵進(jìn)水口高于液面
2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

1、增高液面或下降泵的安裝高度。
2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向

壓力表指示泵出水處有壓力,泵仍不出水

1、出水管阻太大
2、葉輪淤塞
3、轉(zhuǎn)數(shù)不足

1、檢查管路
2、清洗葉輪
3、增加泵的轉(zhuǎn)數(shù)

液下渣漿泵流量過低

1、水泵淤塞
2、轉(zhuǎn)數(shù)不足
3、輪磨損過大

1、清洗泵及管路
2、增加轉(zhuǎn)數(shù)
3、更換葉輪

液下渣漿泵消耗功率過大

1、泵供水量過小 (或全關(guān)閉)
2、葉輪磨損

1、出口管開啟閘閥
2、更換葉輪

液下渣漿泵軸承過熱

1、軸承缺油
2、軸承內(nèi)部有污物或損壞 

1、增添潤滑脂
2、清洗軸承或更換軸承 

 

 

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