產(chǎn)品詳情：
1 靜電除霧法
酸霧靜電捕集器是靜電收塵器系列產(chǎn)品中的一個(gè)種類，靜電收塵成為技術(shù)后，*次成功的實(shí)際應(yīng)用便是1907年用于硫酸霧的捕集。
2 酸霧凈化過(guò)濾法
酸霧過(guò)濾器的濾層主要包括板網(wǎng)、絲網(wǎng)和纖維三種型式。板網(wǎng)除霧器的濾層通常由聚氯乙烯材料制作，交錯(cuò)疊置于設(shè)備內(nèi)。絲網(wǎng)除霧器中的絲網(wǎng)一般由聚乙烯或耐腐蝕不銹鋼材料制作而成。纖維除霧器的纖維材料則以聚丙烯和玻璃纖維居多。
3 機(jī)械式酸霧凈化法
這類廢氣處理方法的原理是借用重力、慣性力或離心力的作用使霧滴與氣體分離，從而達(dá)到凈化目的。常用的設(shè)備有折流式除霧器、離心式除霧器等。
4 酸霧凈化液體吸收法
液體吸收一般包括水洗法和堿液中和法。堿液吸收常用的吸收劑有10％的Na2CO3、4%~6%的NaOH和NH3等的水溶液。所采用凈化廢氣處理設(shè)備主要有洗滌塔、泡沫塔、填料塔、斜孔板塔、湍球塔等。其主要凈化機(jī)理是使氣、液充分接觸，酸、堿中和，從而提高凈化效率。
液體吸收法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資較低，工藝較簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是：a 在北方的冬天還容易因結(jié)冰而導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行；b由于硝酸霧中含有不易溶于水的NO，因此液體吸收法對(duì)硝酸霧的凈化效率比較低；c耗能耗水量大、運(yùn)行費(fèi)用高；d容易帶來(lái)二次污染。
5 酸霧凈化固體吸附法
目前該吸附劑已在多個(gè)行業(yè)中得到成功的應(yīng)用。它可以凈化硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、醋酸、磷酸等各種酸氣(霧)。尤其適用于濃度小于1000 mg/m3的間歇排放的酸洗操作場(chǎng)所。常用的吸附劑有活性炭、分子篩、硅膠、含氨煤泥等。北京工業(yè)大學(xué)研制成功一種可以治理多種酸霧的吸附劑——SDG吸附劑，曾被國(guó)家環(huán)保總局列為1992年實(shí)用技術(shù)和1995年可行實(shí)用技術(shù)。
吸附法凈化酸霧廢氣處理的優(yōu)點(diǎn)是：a 設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便；b 干式工藝，不產(chǎn)生二次污染；c 能比較好地去除伴隨硝酸霧產(chǎn)生的氮氧化物的污染。其缺點(diǎn)是：由于吸附劑的吸附容量有限，造成設(shè)備龐大，且過(guò)程為間歇操作。因此，吸附法僅適用于凈化處理酸霧濃度較低的廢氣。
與現(xiàn)有的其他吸附劑相比，SDG酸霧吸附劑具有以下優(yōu)點(diǎn)：a 吸附過(guò)程以化學(xué)吸附為主，形成的產(chǎn)物性質(zhì)穩(wěn)定，所以吸附完成后的吸附劑可以直接拋棄，無(wú)需再生，節(jié)約了相應(yīng)的工藝和設(shè)備消耗；b吸附劑原料及制作成本低；c 吸附效率高，吸附容量大。吸附法凈化廢氣處理設(shè)備有固定床吸附器、移動(dòng)床吸附器、回轉(zhuǎn)式吸附器等。
酸霧廢氣凈化塔的介紹
一、酸霧凈化塔的用途：
玻璃鋼高濃度酸霧凈化塔具有阻力小、能耗省、噪音低、處理效率高，能處理*（HCL）、氟化氫氣體（HF）、氨氣（NH3）、硫酸霧（H2SO4）、鉻酸霧（CrO3）、氰氫酸氣、（HCF）、堿蒸氣（NaOH）、硫化氫氣體（H2S）等氣體的新型凈化塔，它具有凈化效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、耐腐蝕、耐老化性能好，重量輕的特點(diǎn)。它適用于排放一定濃度的腐蝕性酸霧氣體，主要用于化工、電子、醫(yī)院、學(xué)院、研究中心等場(chǎng)所。
二、酸霧廢氣凈化塔的結(jié)構(gòu)：
酸霧凈化塔為圓筒型結(jié)構(gòu)形式，全塔由三部份組成，即貯液、進(jìn)氣、噴淋、脫水和出氣，耐酸水泵裝在外側(cè)，與塔進(jìn)、出口管連接，塑料球
分別裝在噴淋內(nèi)。酸霧凈化塔為玻璃鋼一體成型，結(jié)構(gòu)緊湊，耐腐蝕，耐高溫，外表光滑；除水部份：塑料制隔離式產(chǎn)生水氣分離；噴水部：
高壓噴水產(chǎn)生霧狀，分上下兩段擴(kuò)大接觸處理提高功能；填充物：海膽型或imperial crown型，PP 質(zhì)一體成型；循環(huán)水槽需有防溢水口，50mm 水位溢水
排放管；觀察窗：5mm厚透明壓克力板制；自動(dòng)加水裝置：浮球液面自動(dòng)控制式；加藥泵：采用22 L/H 耐酸堿定量泵。
三、酸霧廢氣凈化塔的原理：
通風(fēng)實(shí)驗(yàn)中需處理的廢氣，由玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)壓入凈化塔之進(jìn)氣段后，垂直向上與噴淋段自上而下的吸收液起中和反應(yīng)，使廢氣濃度降低，然后繼續(xù)向上進(jìn)入填料段，廢氣在塑料球打滾再與吸收液起中和反應(yīng)，使廢氣濃度進(jìn)一步降低后進(jìn)入脫水器段，脫去液滴，凈化后的氣體排出大氣。經(jīng)測(cè)定分析，硫酸霧凈化率可達(dá)93%，硝酸凈化率可達(dá)90%，鹽酸霧凈化率可達(dá)98%，對(duì)酸霧凈化性能技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)*水平。
