:http://www.tzchylj.com 數(shù)控加工中心
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TH6363臥式加工中心為定柱式臥式加工中心，刀庫采用24把圓盤式刀庫，配有數(shù)控等分工作臺。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種箱體類、殼體、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鍵、鉆、銑、擴、鉸、攻絲等多種工序加工。
二、主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床*使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障；
2、X、 Y(垂直)、Z三軸硬軌，Z軸四導(dǎo)軌全支撐；
3、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
4、絲杠支承采用絲杠軸承并預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；
5、主軸箱采用2檔變速結(jié)構(gòu)，自動換取高低檔，適合低速重切削，高檔轉(zhuǎn)速4000rpm；低檔轉(zhuǎn)速1200pm；
6、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
7、主軸箱裝有自動平衡系統(tǒng)，保證了機床的加工精度；
8、采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
9、機床配套進口*CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便精度穩(wěn)定、可靠。
主要技術(shù)參數(shù)
| 項 目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) |
| 工作臺面尺寸 | mm | 630×630 |
| 工作臺數(shù)量 | 1 | |
| X軸行程 | mm | 1000 |
| Y軸行程 | mm | 850 |
| Z軸行程 | mm | 800 |
| 主軸端面至工作臺中心距離 | mm | 120-970 |
| 主軸中心至工作臺面距離 | mm | 175-975 |
| 快速移動（X/Y/Z） | mm/min | 15000/10000/10000 |
| 切削進給速度 | mm/min | 1-5000 |
| 回轉(zhuǎn)工作臺zui大承重 | kg | 1000 |
| 回轉(zhuǎn)工作臺T型槽（槽數(shù)×寬度×間距） | 5-18×100 | |
| 主軸zui高轉(zhuǎn)速 | r/min | 2400或6000 |
| 主軸電機功率 | kw | 22 |
| 主軸鼻端錐度 | BT50 | |
| 刀庫容量 | 把 | 24 |
| 刀庫類型 | 圓盤式 | |
| zui大直徑 | mm | Φ127 |
| zui大長度 | mm | 300 |
| zui大重量 | kg | 15 |
| 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺定位精度 | ±5″ | |
| 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺重復(fù)定位精度 | ±2″ | |
| 機床重量 | kg | 9500 |
| 外形尺寸 | mm | 3200X3500 X2700 |
