碳鋼彎頭成形工藝是采用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，為了達到套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑和彎曲成形的過程。 碳鋼彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯的直徑小于彎頭直徑，通過芯模來控制坯料的變形過程，使內弧處的被壓縮金屬流動，補充到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的碳鋼彎頭。
碳鋼彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻以及連續作業，適于大批量生產產品的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要制作方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的制造中。成形過程的加熱方法有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可以是多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
  碳鋼彎頭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合；國標碳鋼彎頭剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。碳鋼彎頭成型技術基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，zui終成為一個圓形環殼。法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質無毒的場合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合。