鍛造氧化皮清洗機的技術方案

鋼材鍛造和熱軋熱加工時，由于鋼鐵和空氣中氧的反應，常會大量形成氧化鐵皮，造成堆積，浪費資源。如果對這些資源合理利用，可以降低生產成本，同時可以起到環保節能作用。在現有技術中，企業一般采用人工的方式進行去除氧化皮，此種方式需要安排工作人員進行清除，增加了企業的人工成本，也增加了工作人員的工作壓力，同時采用人工的方式進行清除時，無法保證清除的統一，無法保證產品的質量，并且人工的生產效率也相對低下。為解決上述技術問題，本公司研發出了鍛造氧化皮清洗機，以達到提高生產效率、減少人工成本、保證產品質量和提高資源回收利用率的目的。

    鍛造氧化皮清洗機包含有機體底座，機體底座上方設有清洗機體，清洗機體的前后開設有導向槽，清洗機體的內部設有傳送機構，與傳送機構行進方向相垂直的方向上均設有數個清洗噴頭，傳送機構行進方向上的其中一端設有收納槽。

    鍛造氧化皮清洗機通過利用傳送機構實現產品的傳送，利用噴頭對產品進行噴灑，實現了生產自動化，保證了清洗的質量，提高了清洗效率，減少了人工成本，保證了產品質量。

    鍛造氧化皮清洗機包含有傳送鏈條和一對驅動軸，傳送鏈條套設在驅動軸上。

    鍛造氧化皮清洗機的清洗噴頭通過橫梁固定連接在清洗機體上，橫梁上設有滑槽，清洗噴頭可沿著滑槽進行移動。實現了噴頭的可調節性，便于對產品進行清洗。

鍛造氧化皮清洗機與收納槽相臨近的驅動軸上連接有電機，傳送機構的左側、右側、上部以及下部均設有數個清洗噴頭。利用電機實現了對傳送機構的驅動，通過傳送機構的左側、右側、上部以及下部均設有數個清洗噴頭實現了對產品的*清洗，提升了清洗效率，也保證了清洗質量。

鍛造氧化皮清洗機機體底座的頂部設有廢液收集槽，機體底座的一側設有磁性分離器，所述廢液收集槽與所述磁性分離器相適配。利用磁性分離器和廢液收集槽實現了清洗液的循環利用，避免廢料對產品造成損傷，延長了設備的使用壽命。

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