麗水本地水井鉆機專業生產大廠家

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概述

縉云的水井鉆機生產廠家，水井鉆機的工作過程離不開泵的使用，利用泵進行反式循環操作。在大氣壓力的作用下，循環液由沉淀池經回水溝沿著井孔的環狀間隙流到井底，因為此時的轉盤驅動鉆桿，帶動鉆頭旋轉進行鉆進，由泥漿泵抽吸建立的負壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內腔，隨后上升至水，經泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的循環液繼續流入井孔，這樣如此周而復始，形成了反循環的鉆進工作。泥漿或水從鉆桿進入，從井口流出，為正循環鉆井機。泥漿或水從鉆桿吸出，從井口流入，為反循環鉆井機。正反循環是指鉆井液在鉆井機中的循環方式說的，鉆井機鉆頭在鉆進的時候會產生產生渣土，渣石等，通過正反循環可以由泥漿把這些帶出來按動力類型，又分為內燃機驅動和電動機驅動兩種。

水文水井鉆機安全技術操作規程　　　

一、鉆機安裝 　　　

1. 縉云的水井鉆機生產廠家安裝鉆機應由熟練的操作人員來進行，并有專人負責指揮。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。　　　

2. 安裝鉆機前，應對當地地形、地質、水文、氣象及洪水位等進行全面調查，并檢查現場地基有無地下管道及電纜。鉆塔頂距離高壓電線的zui小距離應符合有關規程規定。　　　

3. 在預定的孔口旁平整一塊堅實的場地，面積不能小于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m的障礙物，該面積供鉆機、動力機、泥漿泵安裝用，其余泥漿攪拌機、泥漿槽、鉆具存放等占地可根據現場條件，因地制宜進行開壁、平整。　　　

4. 在預定的孔口處挖掘直徑Φ600mm、深1～1.5m的開孔坑，并在開孔坑與淀沉池間挖掘泥漿循環槽。 　　　

5. 在已平整的場地上按鉆塔說明要求安裝鉆塔底座、塔身、地錨等。　　　

6. 當鉆塔地梁安裝好后，將柴油機傳動裝置、卷揚機在鉆塔底座上固定好，再將主卷揚機鋼絲繩繞于卷筒其一端固定于滾筒上，鋼絲繩之另一端穿過起塔架而后繞過天車，并穿過游動滑輪車，zui后用繩卡固定于塔下面的基梁上，而后將游動滑車之“U”形環掛在起塔架的吊環上，起塔前進行檢查：各地錨是否可靠；繃繩有無損壞；各繩卡銷釘、螺釘連接是否可靠。檢查完畢后，發動柴油機開動卷揚機在運轉正常情況下，以低速起塔，塔起高在1m之內，復查一次后再以低速立塔繃繩初步繃緊調整塔腿垂直。 　　　

7. 鋪好機臺板、安裝轉盤、萬向軸、泥漿泵，并使各皮帶輪位置相互對正，以保證皮帶正常工作。同時并把各組件的防護罩裝好，確保安全生產，連接鉆具并安裝鉆塔避雷針、照明、機房、塔套及推管小車等工作完成后方可準備開孔。　　

鉆機特點

本機具有重量輕、操作靈活方便，噪音低、扭矩大、無級調速、鉆孔速度快、支腿回縮快等特點,集鉆孔、攪拌、安裝錨索、錨桿于一體，是煤礦、工程隧道錨索、錨桿支護配套的理想機具。在地表極小部分開挖的情況下（一般指入口和出口小面積開挖），敷設、更換和修復各種地下管線的施工新技術，對地表干擾小，因此具有較高的社會經濟效果。主要包括水平定向鉆進、頂管、微型隧道、爆管、沖擊等技術方法。

該技術源于20世紀70年代，并于90年代傳入我國，被廣泛應用于給水、排水、電力、通信、燃氣等領域的新管道建設和舊管道修復，也可以應用于文物、古建筑的保護等方面。鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦調度室匯報。液壓錨桿鉆機適用于頂板硬度f≤10的各種隧道、巖巷、半煤巷進行錨護作業時使用。

1、整機特點:
該機采用全液壓驅動，全鋼履帶底盤，接地比壓小，通過能力強；動力頭采用低速大扭矩馬達驅動，兩檔無級調速，結構*簡捷；油缸直推給進系統，結構簡單，效率高，維修方便，運動平穩可靠；桅桿可在10°—20°范圍內調整開孔角度，前后移動裝置新穎*；整機重心低，穩定性好；整體造型美觀，并體現了以人為本的設計理念。主要有以下特點：
1）性能可靠
主要配件采用國內，柴油機、液壓泵、主閥、馬達、行走減速機及關鍵液壓附件均選用國內產品。所有液壓膠管選用歐洲進口產品。
2）高效
扭矩大、動力配置高、合理的結構設計、*的操縱方式保證了鉆機的高效施工。
3）環保
柴油機低污染排放，再加上專業的降噪聲設計，使鉆機*適用于城區施工。
4）節能
BZF-30A型鉆機采用*的負載傳感控制技術，使鉆機的動力消耗和系統發熱降低到zui低限度。與同類機型相比，降低了施工成本。
5）穩定
BZF-30A型鉆機采用加寬的鋼履帶底盤，工作時全履帶接地，接地比壓小，工作穩定，安全可靠。
該機外形美觀，結構緊湊，性能可靠，操作靈巧，是目前國內非開挖市場中型工程的*設備。
2、適用領域:
BZF-30A型非開挖導向鉆機主要用于非開挖地下管線的鋪設工程。可在不開挖地面的情況下，穿越地表建筑物或地下設施（如公路、鐵路、河流、建筑及地下埋設物等），鋪設各類地下管線。廣泛使用于通訊、電力、熱力、煤氣及自來水等管線的非開挖鋪設設施工。

潛孔鉆機特點

1.鉆進系統、供氣系統、動力系統三位一體，結構緊湊，機動靈活。

2. *的長鉆桿高鉆架結構很大限度地減少輔助作業時間、大大提高工作效率，而根據不同的臺段高度，鉆桿長度7~13m可配裝，在臺段高度小于12m時采用單鉆桿其效果尤為顯著。

3. 具有鉆桿自動拆裝機構和多桿鉆桿庫，潛孔鉆機價格，充分節省人力資源。

4.自動防卡桿機構，卡鉆時自動提升，有效保護鉆具系統。

5.架式潛孔鉆機可實現俯仰、補償等變幅調整，臂式潛孔鉆機可實現舉臂、擺臂、俯仰、擺角、補償等*變幅調整，潛孔鉆機報價，滑架補償機構可對鉆架與工作面的接觸進行可靠調整，擴大作業范圍。

6. 架式潛孔鉆機配置四點伸縮支腿，臂式潛孔鉆機配置浮動調平裝置，地表適應性強。

7. 采用旋風和層流兩級除塵系統，充分減少粉塵污染，維持了清潔的作業環境。

8. 人機工程設計實用的駕駛室，配備冷暖空調、可調式彈性減震座椅、防傾防砸保護設施；監控系統高度集成，整機性能及作業參數實時監控。

潛孔鉆機說明:

LD370全液壓潛孔鉆機是我公司在LD351鉆機的升級機型，適用于大中型露天礦山，工程開挖，采石場鉆鑿爆po孔或預裂孔。

推進和回轉機構均由液壓控制，操作靈活方便，適用于高低風壓作業，比氣動鉆機降低40%以上耗風量，同等作業條件下，可降低成套設備購置成本20%以上。

液壓系統的高轉換效率使該成套設備大功率比氣動鉆機成套設備大功率小60KW,每工作小時可節省燃油12升以上，液壓馬達驅動回轉頭和液壓馬達驅動推進箱產生比氣動鉆機更大的扭矩和推進力，更適用于鉆鑿復雜巖石，提高其鉆孔效率。

機動靈活，工地適應性好。

鉆機履帶自行，車載動力，動力可用內燃機和電機，底盤絞接浮動，使鉆機在行走時有更好的機動性和穩定性。

該鉆機簡潔的鉆臂結構，減少滑架的絞接點，更利于鉆鑿爆po孔時的穩定性。

鉆機液壓系統

在大噸位的鉆機中，采用液壓系統驅動顯示出了巨大的*性，它使產品的結構變得簡單，體積大大縮小。全液壓水平定向鉆機的液壓系統包括：動力頭回轉液壓系統、動力頭推進或回拖液壓系統、夾持卸扣器液壓系統、履帶行走液壓系統、鉆臂升降液壓系統、鉆機支腿液壓系統、駕駛室平移液壓系統、吊車液壓系統、泥漿泵馬達液壓系統。在設計液壓系統時，以滿足性能和使用要求而又沒有多余元件為jia。下邊我們就分別探討一下鉆機各部分液壓系統的工作原理。

動力頭回轉液壓系統

動力頭回轉液壓系統，一般由一對規格相同但轉向正好相反的低速大扭矩液壓馬達組成，液壓馬達帶有減

泥漿泵馬達液壓系統

現在的鉆機大部分都自備泥漿泵，泥漿泵由液壓馬達來驅動，而驅動馬達的動力則來自鉆機液壓系統。如果所選用的泥漿泵馬達額定壓力低于主系統壓力，主系統液壓油要先經減壓閥減壓后才可供給泥漿泵系統。泥漿泵馬達液壓系統，基本和動力頭回轉液壓系統相同，只是泥漿泵系統只有正轉沒有反轉而已。

鉆機的液壓泵站

鉆機的液壓泵站主要由：油箱、濾油器、液壓泵、柴油發動機和溢流閥等元件組成。由于鉆機工作環境比較惡劣，連續工作時間較長散熱較差，所以油箱容積一般要選大于等于泵zui大流量的7倍，而且液壓系統回油要配有散熱器。因為鉆機的回油管路有回油濾油器、散熱器和一些為了方便維修而設的截止閥門等元件，回油阻力較大，所以液壓馬達和泵的泄油不要接入回油管路，要單獨引回油箱，否則容易造成馬達和泵的損壞。濾油器的通油流量要大于等于系統通過液壓油zui大流量的2.5倍。液壓泵的流量總和要滿足動力頭回轉、動力頭推進或回拖、泥漿泵馬達等液壓系統同時工作時對流量的需要。柴油發動機的功率要滿足液壓泵zui高工作壓力、zui大工作流量時對功率的需要。所選用的液壓膠管所能承受的zui高工作壓力要大于等于液壓系統zui高工作壓力的1.5倍，以免液壓膠管受液壓沖擊而爆裂

系統構成

1.動力系統，為整套鉆機提供能量的設備；

2.工作系統，按工藝的要求進行工作的設備；

3.傳動系統，為工作機組傳遞、輸送、分配能量的設備；

4.控制系統，控制各系統、設備，按工藝的要求進行協調、準確工作；

5.輔助系統，協助主系統工作的設備。

水井鉆機配件平板閥的密封潤滑

手動水井鉆機配件平板閥推力軸承采用鋰基潤滑脂，每次維修后應檢查潤滑脂的消耗情況，若發現變質、污染或缺少，應立即給予更換或補充，閥腔應在每次維修時及時進行沖洗，重新加注密封脂，以潤滑閥板和閥座。維修過程中，若閥桿密封填料密封處發生輕微泄漏時，可通過閥蓋上的密封脂注入閥注入密封脂，阻止泄漏，但施工完畢后應及時進行密封更換。在對閥門進行補注密封脂之前，一定要先考慮閥體的內部壓力，所使用的高壓注塑槍的壓力一定要大于閥內部壓力，才能將密封脂成功注入。在注塑槍內裝入7903密封脂，通過軟管連接到閥門閥蓋上的注入閥。操作注塑槍，注入密封脂。

反循環鉆機

2-1立柱為圓管構型式，法蘭連接方式。立柱兩側配有圓形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導向和抗扭。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時拆卸。

2-2行走機構為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地，離地通過液壓系統驅動行走油缸實現鉆機履靴前行，然后收起支腿，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經過如此反復操作實現鉆機前行。

2-3回轉機構由中速液壓馬達通過一級行星減速器帶動，在四個支腿液壓缸的配合下，可使樁機實現回轉。由于液壓馬達具有功率穩定、運轉平穩、轉動慣性小和啟動效率高等特點，因而樁機具有回轉平穩、無沖擊、無振動、整機的穩定性良好及使用壽命長的優點。