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概述

青田200水井鉆機價格，首先的話，我們要知道我們應用的錨固鉆機設備，主要的是以錨桿鉆機作為主體來支撐的。一般的話：按結構的話錨固鉆機是可以分為單體式、鉆車式、機載式；還有一種情況，如果是按動力來分的話，可以分為電動式、氣動式、液壓式；還有一種情況如果是按破巖方式的話可以分為回轉式、沖擊式、沖擊回轉式、回轉沖擊式。

青田200水井鉆機價格，這里我們要說到和錨固鉆機相互配合的鉆具，受到破巖方式不同的影響，也是會有所不同的。不過這時候我們要注意的是，總體來說的話，也就是有回轉類破巖鉆具，以及沖擊類破巖鉆具，還有zui后一種回轉沖擊類破巖鉆具。在做工程的朋友口中聽到關于錨桿錨索工程。那今天鉆神小編帶大家走進關于錨桿的一些簡介，實質上錨桿位于巖體內與巖土形成一個新的復合體，而這個復合體中的錨桿就是解決圍巖體的抗拉能力低的缺 點，從而使得巖土體自身的承載能力大大加強，這就是我們所說錨桿拿來支護的解釋。那么錨桿還有什么意義了，錨桿就是巖土體加固的桿件體系結構，一般我們熟知的有中空注漿錨桿，自進式錨桿，這些都是通過縱向拉力作用，克服巖土體抗拉能力遠遠低于抗壓能力的缺點。從比較專業的力學角度來說，從力學觀點上是主要 是提高了圍巖體的粘聚力C和內摩擦角φ。

使用中的注意事項　　　

1. 開鉆前，先開動泥漿泵待孔內泥漿返上，再使主付卷揚機得到動力，給轉盤以合適的速度由轉盤大小方補心帶動主動鉆桿鉆進，一般情況下復蓋層中應用減壓鉆進即用主卷揚機吊住鉆具緩緩下放不使鉆具重量全部壓在孔底，以便既進尺又不蹩鉆。　　　

2. 擰卸鉆桿絲扣應遵守以下事項：下放鉆桿要慢放、放平、大鉤、不能松得太多，開動轉盤時不要猛合離合器。　　　

3. 放倒方鉆桿時，方鉆桿下邊不準站人。 　　　

4. 接圓鉆桿時，鉆桿提頭必須上緊，接頭通過活門后應即刻關閉活門。　　　

5. 提升方鉆桿前，必須檢查鉆桿籠頭有無漏水及螺絲松動情況，并必須掛好高壓膠管的保險繩。在吊起方鉆桿時，操作人員必須離開鉆桿的下部，主副卷揚機上的鋼絲繩，必須纏繞整齊。　　　

6. 連接鉆桿插入絲機時，不要強松或松得過多，防止碰壞絲扣，防止高壓膠管纏繞鉆桿。　　　

7. ，鉆進過程中，把閘人必須集中思想注意地層的變化及鉆桿的轉動情況，根據轉盤的聲響，進尺的快慢及鉆桿的轉動判斷地層的變化情況，認為已經變層即停止轉盤，稍許提起鉆桿。如為泥層，在提起鉆桿時，鉆桿即向逆時針方向轉動。如為砂層，在提起鉆桿時，鉆桿不轉動，此時即根據地層變換的情況，下入取樣進行取樣。　　　

8. 各手把定位處應經常檢查，換檔后各手把位置應注意是否正確，不可違反以下原則：　　　一般情況下：主、副卷揚機不同時工作，主、副卷揚機離合器手把不同時扳緊。主卷揚機卷筒跟轉盤不同時工作，主卷揚離合器手把和制動手把不同時扳緊。轉盤與泥漿泵同時工作（除擰管及起下鉆）故開動主卷揚機制動手把時，應注意返水情況。　　　嚴格禁止轉盤離合器手把和主卷揚離合手把同時扳緊；副卷揚離合器手把與剎車踏板同時扳死。 　　　

9. 換檔必須停車，如換時掛不上可以盤動手輪或讓離合器稍結合，待齒輪轉動將停止前掛檔，嚴格禁止高速運轉時掛檔。擰管操作時或蹩鉆掛不上檔時，只能盤動手輪，嚴禁開車。　　　

10. 在整個鉆進過程中必須保證井孔完整，每鉆完一根鉆桿長度，均提起鉆桿試孔，如鉆桿連續回轉數圈必須進行細微的劃孔，直至井孔完整。　　　

11. 在下入取樣器之前，應將轉盤卡方全部拿出放在井臺板上，使鉆頭離開孔底后再下入取樣器，下入取樣器時不能松得過猛，在取樣時，不能停止泥漿泵。在沖擊取樣之前應在井口的鋼絲繩上作好標記，把閘人應注意不使鋼繩松得過多，不使提升的高度超過沖程。沖擊十余次即丈量井孔鋼繩上的標記，如不超過100mm即為砂層，可繼續沖擊。如超過150～200mm即為泥層不可繼續沖擊，應即提升取樣器。在提升取樣器前，應輕輕進行反沖擊，提升時不能把離合器給的太死。 　　　

12. 終孔后，應進行沖孔，將孔內的巖屑沖凈，試孔器不能下降太快，下松時如遇阻力，不可提起猛松。試孔器試至孔底進行沖孔一至二小時，提出試孔器，用掏泥桶校對孔深，如孔底存有沉淀物，應用掏泥桶清除。　　　

13. 鉆進過程中，如動力突然中斷，或憋鉆嚴重不能換檔時，應立即拉開離合器手把，壓下提升手把，盤動手輪提升鉆具。　　　

14. 隨時觀察水壓表及泥漿上返情況。每次開車前更要檢查，以減少事故。　　　

15. 各零部件不得*超負荷工作。一般超負荷象征為：響聲不正常（柴油機和鉆機）、發熱打滑、特別是鉆機的兩個離合器不能在*超負荷下工作（如遇憋鉆、擰卸接頭，處理事故，起取樣器等應謹慎操作）。　　　

16. 遇大風及惡劣氣候時，應采取措施或停止工作。 　　　

17. 鉆機使用過程中，應經常檢查鉆機機架、動力機架與底座及泥漿泵機架與地面連接是否可靠。地錨埋設情況，繃繩松緊度，塔身后支承情況，各節塔腳銷子情況，底座沉降情況等，特別是卷揚機鋼繩地錨鋼繩死端情況等，如有異狀立即采取措施。　　　

作業后的注意事項　　　

1. 鉆機用完后，拆卸鉆架應按說明書規定。同時要避免碰撞，防止變形。　　　

2. 檢查鉆機各部位，按說明書規定進行清洗和保養。

全液壓動力頭鉆機的工作原理

由動力頭驅動鉆桿，鉆桿帶動鉆頭回轉鉆進，采用空氣反循環的排渣方式，其動力傳遞為：電動機→液壓泵→液壓馬達→動力頭。

鉆機動力頭和傳動系統設計

通過對煤礦井下近水平大孔徑長鉆孔工藝方案的調研發現，通常要求鉆孔孔徑為153～200mm，鉆孔深度在500～600 m，正常鉆進轉矩為4000N·m，處理鉆進事故轉矩為6000N·m，鉆進轉速為40～210 r/min。針對鉆孔參數的要求，研制開發了 ZY-6000煤礦用全液壓坑道鉆機。

1動力頭的設計要求

動力頭作為鉆機的重要部件，其主要功能是將回轉所需的轉矩和轉速傳給鉆具，實現孔底鉆頭連續破碎巖石和延伸鉆孔深度，其結構和性能必須滿足鉆進工藝的下列要求

1)動力頭的轉速和轉矩應滿足鉆進工藝的需要。由于鉆進過程中，鉆頭所需的轉速和轉矩是根據所鉆巖層的性質、鉆頭直徑、鉆進方法的規程而變化的。所以，要求動力頭的轉速和轉矩是可調的，而且調節的范圍應與鉆機所采用的鉆進工藝相適應。

2)動力頭應具備反轉速度，以滿足處理事故及特殊輔助工作的需要。

3)動力頭傳動齒輪及軸承在鉆進過程中，應具有良好的潤滑。

4)動力頭主軸的通孔直徑應通過鉆機配套鉆桿，適應動力頭前后均可裝、卸鉆桿的要求。

5)動力頭應回轉平穩，振動小，噪聲小。

6)卡盤夾持鉆桿應牢固可靠，卡瓦和鉆桿磨損后，夾緊力可調整補償。

鉆機安裝

1、安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩固性，以免鉆機在鉆進工作中發生局部下沉，影響鉆孔精度。

2、鉆機安裝時，必須保持機架水平。

3、鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節桅桿固定好，再將上節桅桿拉出，并將上下節桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好。可用法蘭螺絲調整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。

4、桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。

二、開動前檢查

1、檢查鉆機所有機構的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。

2、松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關雜物。

3、檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應按順時針方向旋轉。

4、各種安全防護裝置齊全。

5、空運轉3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。

三、操作者須知

1、不要在不良的機況下進行工作。

2、不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。

3、將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內，不要使其自由降落。經常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應及時更換。鎢金套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數，應按等強度安裝。

4、在下降工作中，若鉆具停住，不應懸在空中，而應將鉆具提上以后，再重新下降。

5、擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標記線。

6、鉆具下降到井底以前，應檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應無裂紋等。

7、為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內規定的還要大的鉆具。

8、為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。

9、工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。

10、在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。

四、鉆機操作時的安全技術

1、鉆孔工作地點應保持清潔。

2、鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。

3、鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。

4、開動電動機時，應打開鉆機所有的摩擦離合器。

5、當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。

6、工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。

7、電動機未停止前，禁止檢查鉆機。

8、鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。

9、當鉆機運轉時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應在鉆機停止時進行。

10、電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。

11、無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。

12、遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。

13、嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

14、鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。

15、停止工作時，應把鉆具從井內取出。

操作規程

1. 使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業范圍內及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力。

2. 作業前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓力系統、風管及防塵裝置等，確認完好，方可使用

3. 作業前，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發現異常，應立即停機檢查，并排除故障。

4. 開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆向下孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。

5. 鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆機脫扣。

6. 加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在鉆孔內的鉆桿，應采用工具取出。

7. 鉆機短時間停機工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1-2m并加以固定。

8. 鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9. 鉆孔時，如發現鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器拔出孔外檢查;當發現鉆頭掉下硬質合金片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10. 發生卡鉆時，應立即減小推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。

11. 在正常作業中，當風路氣壓低于0.35Mpa時，應停機檢查。

12. 應經常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提高滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度;不能正確動作時，應及時修復。

13. 作業中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

14. 鉆機移位時，應調整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

15. 作業完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑