．機器主要特點
1．工件承載系統
- 工件承載體采用吊掛結構，可zui大限度滿足各類工件的清理要求
2. 拋丸室結構
- 拋丸室采用組合式耐磨護板防護
- 拋丸室底部設有耐磨護板防護，以防止彈丸打擊螺旋輸送機
- 拋丸器的布置采用計算機動態模擬仿真確定，使工件處于拋射位置
3．拋丸室的密封
- 室頂采用迷宮式多級方式密封：*級用耐磨護板采用“丫”型迷宮式結構，第二、第三級用高強度、強彈力、高耐磨橡膠板采用“V”式結構，第四級用尼龍絲質毛刷采用“—”式結構
- 密封的材質提高了設備的壽命，密封的方式增加了設備的可靠性。
4．高效懸臂離心式拋丸器
采用美國WHEELBRATER及英國SPENCER公司技術特點而設計的新穎高效拋丸器。
- 高效率：拋丸效率高達36~40kg/min·kw
- 高耐磨性：拋丸器的分丸輪、定向套、葉片、頂護板、側護板全部采用高鉻鉬耐磨鑄鐵。
- 超靜定連接結構：采用此結構，*解決葉輪、葉片的不平衡性對電機軸承的影響
- 葉片裝卸安全迅速：因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力及葉片兩邊的凸臺的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下
- 彈丸方向性好：采用雙葉輪圓盤，丸流集中性好
- 平衡性好：葉輪通過動靜平衡測試，每組葉片重量差小于2克
- 嚴密的密封：拋丸器的端護板及頂護板采用了弧型多層迷宮式防護，保證了嚴密的密封，消除了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現象
5．丸料循環凈化系統
- 故障自動檢測報警功能
- 采用流幕式滿幕簾丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質量，減輕了對拋丸器的磨損。本機丸渣分離效率≥99.5%
- 采用德國BMD公司氣控彈丸控制技術，供丸系統安全可靠，無卡死和漏丸現象，定量準確，并設有丸量間接顯示裝置。
6．除塵系統
除塵選用機械反吹布袋除塵器。該除塵系統保證工作現場環境粉塵濃度≤2mg/m3，除塵系統排塵濃度≤120mg/m3。
7．電控系統
- 采用OMRON公司PLC自動控制
- 采用三菱公司交流變頻調速器控制吊鉤運行速度
- 低壓電器元器件采用國內產品
- 自動檢測彈丸循環系統運行狀態，部分故障自動診斷、自動處理
- 工件自動檢測，有工件拋丸，無工件停拋
- 系統具有良好的互鎖、自鎖及安全保護功能
8．氣控系統
- 氣動元件、氣缸、氣源處理系統采用國內產品
三、主要技術性能指標
1 工件zui大尺寸 2800MM*1500MM
2 吊鉤運行速度 20 m/min
3．吊鉤承載重量 單吊鉤3噸
4．拋丸器
數量 4臺
拋丸量 250×4=1000kg / min
拋丸器功率 11KW×4=44 kw
5．除塵系統
風量 24000 m3/ h
風壓 290 mmH20
除塵形式 慣性+機械反吹布袋除塵器
6．壓縮空氣
消耗量 ~0.1 m3/ min
壓力 0.45~0.6 MPa
7．彈丸循環量： 60 t/h
8．裝機總功率 ~130 kw
9．設備噪音 ≤92db（A）符合JB/GQ3000-84標準
10．粉塵排放濃度 達到國家環保要求≤120mg/m3
11．工作粉塵 達到國家勞保要求≤6mg/m3
四、主要技術參數
1．拋丸器
型 號： Q034
數 量： 4臺
拋丸量： 4 × 250 = 1000 kg/min
功 率： 4 × 11=44kw
2．提升機：
數 量： 1 臺
提升量： 60 T
功 率： 7.5 kw
3．橫向螺旋輸送機
數 量： 1 臺
輸送量： 60 T/h
功 率： 5.5 kw
4．縱向螺旋輸送機
數 量： 1 臺
輸送量： 60 T/h
功 率： 4 kw
5．分離器
數 量： 1 臺
有效分離量： 60T/h
功 率： 5.5 kw
6．自轉機構
自轉速度： 6 rpm（正反轉）
功 率： 1.5 kw
8．電動葫蘆
數 量： 1臺
吊鉤運行速度： 20 m/min
行走功率： 0.4kw
升降功率： 3 kw
9．通風除塵
總風量： 25000 m3/ h
室體風量： 21000 m3/ h
分離風量： 4000 m3/ h
除塵方式： 慣性+機械反吹布袋除塵器
風機型號： 4-72 No.8C
風機負壓： 2303Pa
反吹風機功率： 4kw
主風機功率： 30kw
除塵效率： 99%
10. 裝機總功率： ～208 kw
